ग्रेनाइट का उपयोग 40 साल से अधिक समय पहले बहुत शुरुआती सीएमएम के लिए बिल्ड सामग्री के रूप में किया गया था। ग्रेनाइट की सतह की प्लेट पहले से ही निर्माण में स्थापित की गई थी, क्योंकि इसके पहनने के प्रतिरोध, धीमी गति से थर्मल प्रतिक्रिया और अपेक्षाकृत कम लागत के कारण। ग्रेनाइट के साथ CMM का निर्माण करना एक प्राकृतिक प्रगति थी।
हाल के वर्षों और दशकों में माप प्रौद्योगिकी का विकास आज भी रोमांचक है। शुरुआत में, प्लेटों को मापने, टेबल और परीक्षण बेंचों को मापने का उपयोग करके सरल मापने के तरीके पर्याप्त थे, लेकिन समय के साथ उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया विश्वसनीयता पर मांग बढ़ गई है। माप सटीकता का उपयोग किए गए प्लेटों की बुनियादी ज्यामिति और संबंधित जांचों की माप अनिश्चितता के परिणामस्वरूप। हालांकि, माप कार्यों को तेजी से जटिल और गतिशील हो गया, और परिणाम अधिक सटीक हो गए। इसने स्थानिक समन्वय मेट्रोलॉजी की सुबह की शुरुआत की।
3 डी समन्वय मापने वाली मशीनों में एक पोजिशनिंग सिस्टम, एक उच्च -resolution मापने की प्रणाली, स्विचिंग या मापने वाले सेंसर, एक मूल्यांकन प्रणाली और मापने वाले सॉफ़्टवेयर से मिलकर बनता है। उच्च मापक सटीकता प्राप्त करने के लिए, माप विचलन को कम से कम किया जाना चाहिए।
माप त्रुटियां मापने वाले उपकरण द्वारा प्रदर्शित मूल्य और एक ज्यामितीय मात्रा (अंशांकन मानक) के वास्तविक संदर्भ मूल्य के बीच अंतर हैं। आधुनिक समन्वय मापने वाली मशीनें (CMM) एक लंबाई माप त्रुटि E {{{0}}} को प्राप्त करती हैं। लंबाई माप विचलन मापने वाले उपकरण, जांच, मापने की रणनीति, वर्कपीस और उपयोगकर्ता के डिजाइन से काफी प्रभावित होता है। यांत्रिक डिजाइन वह कारक है जो प्रभावित करने के लिए सबसे अच्छा और सबसे टिकाऊ है।
मेट्रोलॉजी में ग्रेनाइट का उपयोग सीएमएम के डिजाइन को प्रभावित करने के लिए एक ऐसा कारक है। ग्रेनाइट आधुनिक आवश्यकताओं के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है क्योंकि यह चार आवश्यकताओं को पूरा करता है जो परिणाम को अधिक सटीक बनाते हैं:
1। उच्च अंतर्निहित स्थिरता
■ ग्रेनाइट एक ज्वालामुखी गहरी चट्टान है जिसमें तीन मुख्य घटक क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अभ्रक शामिल हैं, जो पृथ्वी की पपड़ी में रॉक पिघल के क्रिस्टलीकरण द्वारा गठित है।
■ कई हजार वर्षों में "वृद्ध", ग्रेनाइट सजातीय है और आंतरिक तनाव से मुक्त है। उदाहरण के लिए, इम्पाला लगभग 1.4 मिलियन वर्ष पुराना है।
■ ग्रेनाइट में एक बड़ी कठोरता है: मोह्स की कठोरता 6 एक कठोरता के पैमाने पर 10 तक।
2। उच्च तापमान प्रतिरोध
■ धातु सामग्री की तुलना में, ग्रेनाइट में विस्तार का एक कम गुणांक होता है (लगभग 5 माइक्रोन\/m*k) और इस प्रकार इन सामग्रियों की तुलना में एक कम निरपेक्ष विस्तार (जैसे स्टील=12\/m\/m*k)।
■ स्टील (42 -50 w\/m*k) की तुलना में ग्रेनाइट (3 w\/m*k) की निचली तापीय चालकता तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए धीमी प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है।
3। बहुत अच्छा कंपन भिगोना
■ इसकी सजातीय संरचना के कारण, ग्रेनाइट अवशिष्ट तनाव से मुक्त है। यह कंपन को कम करता है।
4। सीएमएम गाइड की उच्च सटीकता
■ प्राकृतिक हार्ड स्टोन से बनी एक मापने वाली प्लेट के रूप में ग्रेनाइट का उपयोग हीरे के उपकरणों के साथ बहुत अच्छी मशीनिंग को सक्षम करता है ताकि मशीन के घटकों को उच्च बुनियादी सटीकता के साथ निर्मित किया जाए।
■ मैनुअल लैपिंग द्वारा, गाइडों की सटीकता को माइक्रोन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।
■ लैपिंग के दौरान, घटकों के लोड -संबंधित विकृति को ध्यान में रखा जा सकता है।
■ यह अत्यधिक -अपूर्ण सतहों में परिणाम है जो वायु असर गाइड के उपयोग की अनुमति देता है। कुल सतह की गुणवत्ता और कुल्हाड़ियों के संपर्क रहित आंदोलन के कारण एयर बेयरिंग गाइड अत्यधिक सटीक हैं।
अंतर्निहित स्थिरता, तापमान प्रतिरोध, कंपन भिगोना और गाइडों की सटीकता चार गुण हैं जो ग्रेनाइट को मापने की मशीनों के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट का उपयोग माप और परीक्षण बेंचों के निर्माण के साथ -साथ सीएमएम को प्लेटों को मापने, तालिकाओं को मापने और उपकरणों को मापने के लिए तेजी से किया जाता है। मशीनों और मशीन घटकों की सटीकता पर बढ़ती मांगों के कारण, ग्रेनाइट का उपयोग अन्य उद्योगों, ईजी मशीन टूल्स, लेजर मशीनों और सिस्टमों, माइक्रोप्रोसेसिंग मशीनों, प्रिंटिंग मशीनों, ऑप्टिकल मशीनों, असेंबली ऑटोमेशन, सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण और कई में भी किया जाता है।
 |
 |
 |