ग्रेनाइट आधार उद्धरण की कीमत और लीड समय के आधार पर तुलना करना आसान है। उन चीजों की तुलना करना बहुत कठिन है जो वास्तव में यह निर्धारित करती हैं कि क्या पार्ट दस साल तक काम करता है या उसे तीन साल में बदलने की जरूरत है। अधिकांश खरीदारी निर्णय परकस्टम परिशुद्धता ग्रेनाइटक्या निरीक्षण करना है इसके लिए एक स्पष्ट रूपरेखा के बिना होता है, और वह अंतर अंतिम असेंबली के दौरान सबसे खराब समय - पर, या भाग के शिपमेंट के दो साल बाद आईएसओ ऑडिट के दौरान सामने आता है।
व्यवहार में सबसे अधिक बार दिखाई देने वाले विफलता मोड के आधार पर, पीओ के बाहर जाने से पहले वास्तव में जांच करने लायक क्या है, यहां बताया गया है।
1. सामग्री ग्रेड और घनत्व - सत्यापित, अनुमानित नहीं
"ग्रेनाइट" एक एकल विशिष्टता नहीं है। खदानों और ग्रेडों के बीच घनत्व सार्थक रूप से भिन्न होता है, और यह अंतर सीधे थर्मल द्रव्यमान, भिगोना व्यवहार और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता के लिए मायने रखता है। प्रीमियम काला ग्रेनाइट लगभग 3,100 किग्रा/वर्ग मीटर चलता है; एक ही जेनेरिक नाम के तहत बेची जाने वाली सामग्री का मूल्य काफी कम हो सकता है, जिसका आमतौर पर मतलब होता है वास्तविक उच्च घनत्व वाले ग्रेनाइट की तुलना में कम सुसंगत क्रिस्टलीय संरचना वाला नरम पत्थर - व्यावहारिक व्यवहार में संगमरमर के करीब होता है।
इसे वास्तविक सामग्री परीक्षण रिपोर्ट से सत्यापित करें, डेटाशीट दावे से नहीं। अपनी सोर्सिंग में आश्वस्त आपूर्तिकर्ता के पास यह दस्तावेज़ आसानी से उपलब्ध होगा; जो व्यक्ति झिझकता है या केवल एक सामान्य विशिष्ट शीट पेश करता है, वह दोबारा देखने लायक है। घनत्व प्रतिस्थापन अधिक सामान्य तरीकों में से एक है जिससे ग्रेनाइट उद्धरण पर लागत में चुपचाप कटौती की जाती है, और यह तब तक काफी हद तक अदृश्य है जब तक कि हिस्सा पहले से ही सेवा में न हो।
2. आपके वास्तविक आकार पर सपाटता और चौकोरता डेटा
किसी आपूर्तिकर्ता की बताई गई सहनशीलता क्षमता शायद ही कभी पूरी कहानी बताती है, क्योंकि समतलता और चौकोरता आकार के साथ रैखिक रूप से नहीं बढ़ती है। एक ग्राइंडर जो 300 मिमी प्लेट पर 1 μm समतलता रखता है, वह स्वचालित रूप से 2 - मीटर के आधार पर समान आंकड़ा नहीं रखता है - बड़े हिस्से पीसने के दौरान अपने स्वयं के विक्षेपण और थर्मल चर का परिचय देते हैं, जिससे छोटे हिस्से आसानी से सामना नहीं करते हैं।
अपने वास्तविक हिस्से के आयामों पर या उसके करीब सपाटता और चौकोरता डेटा मांगें, सामान्य क्षमता विवरण नहीं। यदि आपूर्तिकर्ता का सबसे बड़ा दस्तावेजी उदाहरण आप जो ऑर्डर कर रहे हैं उससे अर्थपूर्ण रूप से छोटा है, तो यह उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले उठाया जाने वाला एक वैध प्रश्न है, उसके बाद नहीं।
3. पूरी असेंबली में छेद की स्थिति की सटीकता
माउंटिंग होल पैटर्न - वाले किसी भी बेस के लिए और सबसे सटीक ग्रेनाइट बेस में एक - स्थिति की सटीकता उतनी ही मायने रखती है जितनी व्यक्तिगत छेद का व्यास। एक पैटर्न जो एक बड़ी प्लेट में एक मिलीमीटर के कुछ सौवें हिस्से को भी घुमाता है, वह आपके सिरे पर फिक्स्चर को फिर से डिज़ाइन करने या चमकने के लिए मजबूर कर सकता है, जो आधार द्वारा प्रदान करने के लिए निर्दिष्ट संदर्भ सटीकता को चुपचाप नष्ट कर सकता है।
यहां निरीक्षण प्रश्न विशिष्ट है: क्या पूरे पैटर्न के संदर्भ में समन्वित माप का उपयोग करके इकट्ठे हिस्से में छेद की स्थिति सत्यापित की जाती है, या केवल नाममात्र ड्राइंग आयाम के विरुद्ध छेद की जांच की जाती है? दोनों विधियां स्थितिगत सटीकता की बहुत अलग तस्वीरें उत्पन्न कर सकती हैं, और यह मानने के बजाय सीधे इसके बारे में पूछना उचित है।
4. एक मान्यता प्राप्त मानक के लिए अंशांकन ट्रैसेबिलिटी
एक अंशांकन प्रमाणपत्र केवल उतना ही उपयोगी होता है जितना वह वापस ट्रेस करता है। विशेष रूप से पूछें कि किस राष्ट्रीय या क्षेत्रीय मेट्रोलॉजी संस्थान के अनुसार आपूर्तिकर्ता के माप उपकरण को कैलिब्रेट किया गया है, और क्या उस ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला को प्रलेखित किया गया है - न कि केवल दावा किया गया है। यह ISO 9001 या ISO 17025 ऑडिट के दौरान जितना प्रतीत हो सकता है उससे कहीं अधिक मायने रखता है, जहां "राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थान का पता लगाना" एक विशिष्ट, जांच योग्य दावा है, न कि एक विपणन वाक्यांश।
यह भी पुष्टि करने योग्य है कि भाग को किस मानक के विरुद्ध मापा जाता है - DIN 876, JIS, ASME, GB, या अन्य लागू मानक - क्योंकि अलग-अलग मानक सहिष्णुता ग्रेड को अलग-अलग परिभाषित करते हैं, और एक भाग जो एक मानक के ग्रेड बी को पास करता है वह दूसरे के समकक्ष वर्गीकरण को पार नहीं कर सकता है।
5. वास्तविक पारगमन मार्ग के लिए निर्मित निर्यात पैकेजिंग
यह वह निरीक्षण कारक है जिसे सबसे अधिक बार छोड़ दिया जाता है, और वह जिसके कारण क्षति का दावा तब किया जाता है जब भाग पहले ही हर दूसरी जांच से गुजर चुका होता है। यदि पैकेजिंग वास्तविक शिपिंग विधि और शामिल दूरी के लिए नहीं बनाई गई थी, तो एक ग्रेनाइट बेस जो फैक्ट्री को सहनशीलता के भीतर छोड़ देता है, सहनशीलता से बाहर हो सकता है। समुद्री माल ढुलाई, हवाई माल ढुलाई, और लंबी दूरी की ट्रकिंग प्रत्येक एक टूटे हुए हिस्से पर अलग-अलग तनाव डालती है, और एक के लिए डिज़ाइन की गई पैकेजिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से दूसरों के खिलाफ सुरक्षा नहीं करती है।
सीधे तौर पर पूछने लायक: किस लकड़ी के पैकेजिंग मानक का उपयोग किया जाता है (आईपीपीसी {{0}अनुपालक, धूमन - मुफ्त प्लाईवुड अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए सामान्य आधार रेखा है), भाग को टोकरे के भीतर कैसे कुशन और सुरक्षित किया जाता है, और क्या आपूर्तिकर्ता के पास आपके विशिष्ट क्षेत्र में तुलनीय आकार और वजन के भागों की शिपिंग का ट्रैक रिकॉर्ड है।
इसे एक साथ रखना
इन पांच कारकों में से कोई भी मूल्य उद्धरण पर स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देता है, यही कारण है कि स्प्रेडशीट पर संख्याओं की तुलना करने के लिए अनुकूलित खरीदारी प्रक्रिया में उन्हें अनदेखा कर दिया जाता है। सीएमएम, सेमीकंडक्टर और सटीक असेंबली अनुप्रयोगों के लिए ग्रेनाइट घटकों की आपूर्ति करने वाले हमारे अपने काम में, जो ग्राहक ये प्रश्न पहले से पूछते हैं, उन्हें बाद में शायद ही कभी समस्या होती है - जो लोग उन्हें छोड़ देते हैं, वे आमतौर पर स्थापना के तीन महीने बाद कॉल करते हैं और पूछते हैं कि कारखाने में ठीक से परीक्षण किया गया आधार उनके उत्पादन तल पर अलग व्यवहार क्यों कर रहा है।
यह सबसे सस्ता आपूर्तिकर्ता या सबसे महंगा आपूर्तिकर्ता ढूंढने के बारे में नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि उद्धरण पर संख्या वास्तव में उस हिस्से को दर्शाती है जिसे आप प्राप्त करने जा रहे हैं, सामान्य स्पेक शीट से ग्रहण किए जाने के बजाय दस्तावेज़ के विरुद्ध सत्यापित किया गया है।