कच्ची कटिंग, सीएनसी मिलिंग और सटीक पीसने के चरणों का मतलब यह नहीं है कि ग्रेनाइट बेस पहले ही समाप्त हो चुका है। सटीक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले अति सटीक ग्रेनाइट संदर्भ आधारों के लिए, मशीनिंग केवल विनिर्माण प्रक्रिया का मध्य चरण है। मशीनिंग के बाद, महत्वपूर्ण पोस्ट प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का पालन किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक लंबे समय तक उपयोग के दौरान पत्थर के घटक की आयामी स्थिरता, सतह संरक्षण क्षमता और अंतिम माप सटीकता को सीधे प्रभावित करता है। यह मुख्य अंतर भी है जो सामान्य पत्थर उत्पादों से उच्च-अंत अल्ट्रा-परिशुद्धता ग्रेनाइट घटकों को अलग करता है। सटीक पीसने के बाद, UNPARALLELED® मशीनिंग द्वारा लाए गए संभावित छिपे हुए जोखिमों को खत्म करने के लिए कई मानक पोस्ट प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को निष्पादित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि जब दुनिया भर में ग्राहकों को उत्पाद वितरित किए जाते हैं तो सभी संकेतक स्थिर और अनुपालनशील रहते हैं।
पहली मुख्य प्रक्रिया उम्र बढ़ने की स्थिरता का उपचार है। उत्खनन, काटने और पीसने के दौरान पत्थर के अंदर अवशिष्ट तनाव बना रहता है। तनाव में छूट के बिना, बाद के भंडारण, परिवहन और उपयोग के दौरान आधार धीरे-धीरे मामूली विरूपण से गुजर सकता है, जिससे समतलता और ज्यामितीय सहनशीलता को नुकसान पहुंच सकता है। कई कम लागत वाले निर्माता लंबे समय तक चलने की अवधि को छोड़ देते हैं और मशीनिंग के तुरंत बाद उत्पादों को शिप करते हैं। अल्पावधि में कोई समस्या सामने नहीं आती है, लेकिन उपकरण के उपयोग में आने के कुछ महीनों के भीतर सटीकता में कमी आ जाती है। अद्वितीय लंबे समय तक प्राकृतिक उम्र बढ़ने के लिए मशीनीकृत ग्रेनाइट आधारों को स्थिर तापमान वाले वातावरण में रखता है, धीरे-धीरे आंतरिक अवशिष्ट तनाव को दूर करता है जिससे पत्थर की आंतरिक संरचना स्थिर हो जाती है, जिससे बाद में स्रोत से विरूपण का खतरा समाप्त हो जाता है।
उम्र बढ़ने के बाद, प्रक्रिया सतह की सफाई और सूक्ष्म छिद्र सीलिंग में प्रवेश करती है। भले ही ग्रेनाइट घना है, सटीक मशीनिंग के बाद भी सूक्ष्म छिद्र सतह पर बने रहते हैं। वर्कशॉप में तरल पदार्थ, तेल और धूल को काटना सूक्ष्म छिद्रों में प्रवेश करने के बाद धीरे-धीरे संदर्भ सतह को दूषित कर सकता है और ग्राहक संयोजन और रखरखाव की कठिनाई को बढ़ा सकता है। सीलिंग उपचार घटक की सतह पर एक अत्यंत पतली सुरक्षात्मक परत बनाता है जो समतलता परिशुद्धता को प्रभावित नहीं करता है, जबकि तेल, धूल और संक्षारण प्रवेश को अवरुद्ध करता है, जिससे आधार की गंदगी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। उपचार के बाद, सभी पीसने के अवशेषों और धूल को हटाने के लिए पूरी तरह से सफाई की जाती है, जिसमें स्लॉट्स, किनारों और एम्बेडेड टी -स्लॉट अंदरूनी हिस्सों की गहरी सफाई की जाती है, जिससे कोई पीसने वाला मलबा पीछे नहीं रहता है।
इसके बाद आता है पूर्ण {{0}आयामी मेट्रोलॉजी निरीक्षण, जो पोस्ट प्रोसेसिंग में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। मशीनिंग पूर्ण होने का मतलब यह नहीं है कि परिशुद्धता योग्य है; ज्यामितीय सहिष्णुता जांच का एक पूरा सेट उच्च परिशुद्धता माप उपकरणों के साथ किया जाना चाहिए। निरीक्षण में समतलता, सीधापन, समांतरता, लंबवतता, टी - स्लॉट स्थिति सहिष्णुता और मोटाई आयाम सहित सभी तकनीकी संकेतक शामिल हैं। माप अंतरराष्ट्रीय स्तर पर ब्रांडेड माप उपकरणों का उपयोग करके स्थिर तापमान, कंपन {{8} अलगाव कार्यशाला में आयोजित किया जाता है, जो सभी राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी मानकों के अनुरूप होते हैं। एक बार मामूली स्थानीय विचलन का पता चलने पर, घटक फाइन लैपिंग के लिए वापस आ जाता है जब तक कि सभी संकेतक ग्राहक के चित्र के साथ-साथ डीआईएन, एएसएमई और जेआईएस जैसे अंतरराष्ट्रीय सटीक मानकों को पूरा नहीं करते। गैर-अनुरूप उत्पाद कभी भी अगले चरण में नहीं पहुँचते।
निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद, सतह की उपस्थिति की दोबारा जांच और चम्फर डिबरिंग की जाती है। पीसने से नुकीले किनारे हैंडलिंग और असेंबली के दौरान आसानी से चिपक या टूट सकते हैं और ऑपरेटर को खरोंच भी सकते हैं। श्रमिक आधार के सभी किनारों पर समान चैम्बरिंग लागू करते हैं, संदर्भ सतह की सटीकता को प्रभावित किए बिना तेज कोनों को खत्म करते हैं और परिवहन और असेंबली के दौरान टकराव के नुकसान के जोखिम को कम करते हैं। खरोंच, चिप्स, गड्ढों और अन्य उपस्थिति दोषों की पहचान करने के लिए घटक सतह का पूर्ण दृश्य निरीक्षण भी किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता उच्च अंत ऑप्टिकल और अर्धचालक उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
इसके बाद, प्रक्रिया सुरक्षात्मक पैकेजिंग और निर्धारण में प्रवेश करती है। ग्रेनाइट के आधार उच्च {{1}घनत्व वाले और भारी होते हैं। लंबी दूरी के समुद्री या ज़मीनी परिवहन के दौरान, धक्कों और झटकों से किनारे आसानी से टूट सकते हैं। पैकेजिंग चरण परिवहन के दौरान संदर्भ सतह पर घर्षण खरोंच को रोकने के लिए संदर्भ कार्य सतह, टी स्लॉट और सटीक किनारों के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा के साथ अनुकूलित कुशनिंग सुरक्षा समाधान को अपनाता है। पैकेजिंग बॉक्स के अंदर घटक विस्थापन को प्रतिबंधित करने और उठाने और स्थानांतरण के दौरान प्रभाव तनाव को रोकने के लिए बड़े आधारों को समर्पित निर्धारण टूलींग के साथ जोड़ा जाता है। पैकेजिंग के बाद, उत्पाद निरीक्षण रिपोर्ट और अंशांकन प्रमाणपत्र रसीद पर ग्राहकों द्वारा सुविधाजनक स्वीकृति और संग्रह के लिए संलग्न किए जाते हैं।
उत्पादों को ग्राहक साइट तक पहुंचने से पहले, अंतिम पुनः निरीक्षण और दस्तावेज़ संग्रह किया जाता है। मुख्य परिशुद्धता संकेतकों को पुन: सत्यापित करने के लिए पैकिंग और शिपिंग से पहले एक अंतिम पुन: माप किया जाता है, यह पुष्टि करते हुए कि उम्र बढ़ने, सफाई और स्थानांतरण की तैयारी के बाद परिशुद्धता में कोई बदलाव नहीं हुआ है। संपूर्ण उत्पाद इतिहास बनाने के लिए प्रत्येक उत्पाद का निरीक्षण डेटा, अंशांकन रिकॉर्ड और मशीनिंग क्रम संख्या समान रूप से संग्रहीत की जाती है। बाद में, जब ग्राहक उपकरण इकट्ठा करते हैं, आवधिक मेट्रोलॉजी अंशांकन करते हैं या उपकरण को रेट्रोफिट करते हैं, तो वे सटीक तुलना और रखरखाव के लिए किसी भी समय मूल डेटा पुनः प्राप्त कर सकते हैं।
कई ख़रीदारों की ग़लतफ़हमी है कि पीसने का काम ख़त्म होते ही तैयार उत्पाद प्राप्त हो जाता है। वास्तव में, अति सटीक ग्रेनाइट आधारों के मूल्य का एक बड़ा हिस्सा मशीनिंग के बाद संपूर्ण पोस्ट प्रसंस्करण वर्कफ़्लो में निहित है। तनाव से राहत के लिए बुढ़ापा, सूक्ष्म छिद्र सीलिंग, पूर्ण आयाम मेट्रोलॉजी, किनारे की सुरक्षा और पेशेवर पैकेजिंग आपस में जुड़े हुए हैं और अपरिहार्य हैं। UNPARALLELED पूरी पोस्ट प्रसंस्करण विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करता है, सटीक विनिर्माण के कठोर मानकों को कायम रखता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ग्रेनाइट बेस स्थिर परिशुद्धता और अक्षुण्ण स्थिति के साथ दुनिया भर में ग्राहक कारखानों तक पहुंचता है, सेमीकंडक्टर उपकरण, सीएमएम, लेजर सिस्टम और नए ऊर्जा निरीक्षण उपकरण में सीधे एकीकरण के लिए तैयार है।