ग्रेनाइट घटकों की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है। बाजार पर आमतौर पर पाए जाने वाले सात प्रतिनिधि ग्रेनाइट प्रकार हैं: जिनान ग्रीन, किलू रेड, जनरल रेड, हिबिस्कस ग्रीन, वुलिनहुआ, पिंगदू व्हाइट और माई कंट्री ग्रे मार्बल। विभिन्न पॉलिशिंग पत्थरों का उपयोग करके मानकीकृत पीसने की स्थिति के तहत एक हैंडहेल्ड ग्राइंडर का उपयोग करके इन सात संगमरमर प्रकारों पर पॉलिशिंग प्रयोग किए गए थे। नौ पॉलिशिंग पत्थरों की रचना और गुणों का भी परीक्षण किया गया था, और प्रत्येक संगमरमर प्रकार की सतह के चमक पर उनके प्रभावों का विश्लेषण किया गया था।
ग्रेनाइट घटकों में थ्रेडेड कनेक्शन को स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एंटी - ढीला उपकरणों के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। सामान्य एंटी - ढीले उपायों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि डबल नट्स, स्प्रिंग वाशर, कॉटर पिन, रिटेनिंग वाशर, और राउंड नट्स फ्लावर वाशर के साथ, वास्तविक डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर। सममित रूप से व्यवस्थित बोल्ट के लिए, उन्हें एक सममित अनुक्रम में कस लें। बार कनेक्टर्स के लिए, उन्हें केंद्र से सिरों की ओर सममित रूप से कस लें। इसके अलावा, जब बोलते हुए, धागे के छोरों को अखरोट से थोड़ा फैलाया जाना चाहिए।
ग्रेनाइट घटक विधानसभा के बाद अतिरिक्त अंतर उपचार न केवल उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है, बल्कि इसकी समग्र सटीकता को भी बनाए रखता है। ग्रेनाइट मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड (सियो> 65%) से बना है। अन्य तत्व जैसे कि Fe₂o₃, Feo, और MGO आमतौर पर 2%से कम हैं, और CAO 3%से कम है।
ग्रेनाइट घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव युक्तियाँ
उपयोग के बाद, ग्रेनाइट घटक की काम करने की सतह को साफ किया जाना चाहिए। सतह के नुकसान से बचने के लिए एक तटस्थ डिटर्जेंट की सिफारिश की जाती है।
बहुत से लोग ग्रेनाइट घटकों का उपयोग करते हैं लेकिन कुछ रखरखाव विवरणों की उपेक्षा करते हैं, जो उनके जीवनकाल को छोटा कर देता है।
ग्रेनाइट घटकों को खरीदते समय, मूल्य निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता और भी महत्वपूर्ण है। उच्च - गुणवत्ता ग्रेनाइट घटक अधिक महंगे हैं, लेकिन लंबे समय तक - शब्द स्थिरता प्रदान करते हैं।
काम करने की सतह को स्वच्छ और धैर्य और अशुद्धियों से मुक्त रखा जाना चाहिए। सतह को खरोंच से बचने के लिए धीरे से एक स्पंज के साथ रगड़ें।
उपयोगकर्ताओं को ग्रेनाइट घटकों की अनूठी विशेषताओं को समझना चाहिए और उन्हें वांछित प्रसंस्करण परिणामों के आधार पर उचित रूप से उपयोग करना चाहिए।
यदि मापने वाले टूल प्लेटफॉर्म में एक स्थिर, उच्च - कठोरता की सतह है, तो धूल - प्रतिरोधी है, और एक समान घनत्व है, तो ग्रेनाइट घटक विश्वसनीय गुणवत्ता और चुनने के लायक है।
ग्रेनाइट घटकों के लिए निरीक्षण के तरीके
ग्रेनाइट घटकों का निरीक्षण करने के लिए दो मुख्य तरीके हैं: प्लेटफ़ॉर्म निरीक्षण और साधन माप। प्लेटफ़ॉर्म निरीक्षण विधि आम तौर पर एक फ्लैट प्लेट का उपयोग एक संदर्भ कार्यक्षेत्र के रूप में करती है, जिस पर वर्कपीस, छोटे वर्ग के विडंबना, वर्ग बक्से और बेलनाकार वर्गों जैसे उपकरण और सहायक उपकरण को मापने के लिए घटक को मापने के लिए रखा जाता है। सिलेंडर और स्टील की गेंदों के गुणों का लाभ उठाकर, जिनमें सभी दिशाओं में समान रेडी और संपर्क सतह के लिए संपर्क बिंदु त्रिज्या है, विभिन्न स्थानों पर सटीक ऊंचाई माप की जा सकती है, उच्च - सटीक निरीक्षण प्राप्त करते हैं।
ग्रेनाइट घटकों का व्यापक रूप से सटीक यांत्रिक भागों के माप में उपयोग किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, किसी न किसी संगमरमर की रक्षा करने और टूटने को रोकने के लिए देखभाल के साथ इसे संभालने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।
पैकेजिंग और ग्रेनाइट घटकों की परिवहन
उपयुक्त पैकेजिंग नाजुक ग्रेनाइट घटकों के लिए महत्वपूर्ण है और सीधे संबंधित है कि क्या उत्पाद ग्राहक को बरकरार रखता है। सामान्य दृष्टिकोण है:
1 सेमी मोटी फोम पेपर के साथ ग्रेनाइट की सतह को लपेटें।
घटक को एक लकड़ी के बक्से में रखें, और 0.5 सेमी मोटी फोम बोर्ड के साथ इंटीरियर को पैड करें।
पैकेजिंग के बाद, सुरक्षा के लिए बॉक्स के बाहर फोम पेपर की एक परत जोड़ें।
लकड़ी के बॉक्स को कार्डबोर्ड बॉक्स के अंदर रखा जा सकता है, या कार्डबोर्ड बॉक्स को लकड़ी के बॉक्स के बाहर रखा जा सकता है। परिवहन की उपयुक्त विधि शर्तों पर निर्भर करती है।
परिवहन के लिए, एक प्रतिष्ठित, बड़ी रसद कंपनी चुनें और बाहरी पैकेजिंग को "नाजुक, संभाल के साथ देखभाल" चेतावनी के साथ लेबल करें।
वैज्ञानिक विधानसभा, परीक्षण और नियमित रखरखाव के माध्यम से, ग्रेनाइट घटक लंबे समय तक उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं, औद्योगिक उत्पादन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं।