उच्च - सटीक माप उपकरण या औद्योगिक कार्यक्षेत्रों की तलाश करने वाले व्यवसायों के लिए, ग्रेनाइट प्लेटफार्मों के प्रसंस्करण प्रवाह को समझना (जिसे ग्रेनाइट सतह प्लेट भी जाना जाता है) विश्वसनीय उत्पादों को चुनने के लिए महत्वपूर्ण है। औद्योगिक ग्रेनाइट समाधान के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, अद्वितीय हमारे प्रीमियम ग्रेनाइट प्लेटफार्मों - के पीछे परिष्कृत शिल्प कौशल को ध्वस्त करने के लिए प्रतिबद्ध है, जो आपको सटीकता, स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने वाले हर विवरण को समझने में मदद करता है।
कोर प्रोसेसिंग सिद्धांत: क्यों "पहले पीसें, बाद में काटें"?
पारंपरिक पत्थर के प्रसंस्करण के विपरीत, हमारे मानक ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म एक "पीस - का अनुसरण करते हैं, पहले, - को काटें" बाद में "वर्कफ़्लो - एक महत्वपूर्ण कदम जो उच्च - गुणवत्ता वाले उत्पादों को अलग करता है। कस्टम आकारों में काटने से पहले पहले कच्चे ग्रेनाइट को पॉलिश स्लैब में पीसने से, हम सामान्य दोषों जैसे कि असमान पीस, एज चिपिंग, या आयामी विचलन को समाप्त करते हैं। यह दृष्टिकोण गारंटी देता है कि प्रत्येक तैयार मंच सख्त सपाटता मानकों (डीआईएन/आईएसओ 8502-3 तक) को पूरा करता है और दशकों तक संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है।
चरण - द्वारा - चरण ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म प्रसंस्करण प्रवाह
हमारी उत्पादन लाइन लगातार परिणाम देने के लिए मैनुअल प्रिसिजन चेक के साथ उन्नत सीएनसी तकनीक को जोड़ती है। यहाँ प्रक्रिया का एक विस्तृत टूटना है:
1। कच्चा माल सोर्सिंग और आरी
हम उच्च - ग्रेड प्राकृतिक ग्रेनाइट (आमतौर पर काले गैब्रो या ग्रे ग्रेनाइट) के साथ शुरू करते हैं।<0.1%), high compressive strength (>250 एमपीए), और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध। डायमंड - का उपयोग करते हुए देखा गया था (बड़े - फ्रेम डायमंड आरी, डिस्क आरी, या रेत आरी सहित), कच्चे पत्थर के ब्लॉक को अंतिम उत्पाद (बाद में पीसने के लिए खाते में) की तुलना में प्रारंभिक आयामों के साथ मोटे रिक्त स्थान में काट दिया जाता है।
2। सफाई और प्रारंभिक निरीक्षण
देखने के बाद, धूल, धूल, मलबे और अवशिष्ट कटिंग द्रव को हटाने के लिए उच्च - दबाव पानी धोने से गुजरना पड़ता है। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम तब एक दृश्य और आयामी निरीक्षण करती है - दरारें, नसों या संरचनात्मक खामियों के साथ किसी भी रिक्त स्थान को अस्वीकार करती है जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। केवल इस चेक को पास करने वाले रिक्त स्थान अगले चरण में जाएं।
3। किसी न किसी पीस
मोटे - ड्यूटी पीसने वाली मशीनों (जैसे कि मल्टी - हेड कंटीन्यूअस ग्राइंडर या हाथ - आयोजित ग्राइंडर) का उपयोग करके रफ ग्राइंडिंग का प्रदर्शन किया जाता है, जो कि मोटे - अनाज हीरे के साथ सुसज्जित है। यह चरण खाली सतह को स्तरित करता है, देखा गया निशान हटा देता है, और मूल सपाटता को आकार देता है। लक्ष्य ± 0.5 मिमी के भीतर सतह की अनियमितताओं को कम करना है, ठीक प्रसंस्करण के लिए रिक्त तैयार करना।
4। कस्टम आकार और दोष मरम्मत के लिए काटना
आपके विशिष्ट चित्र (जैसे, लंबाई, चौड़ाई, मोटाई) के आधार पर, पूर्व - ग्राउंड स्लैब को सटीक कटिंग मशीनों (हाथ - संचालित कटिंग मशीन या पुल - प्रकार CNC कटर) का उपयोग करके सटीक आयामों में काट दिया जाता है। यदि मामूली सतह के दोष (जैसे, छोटे गड्ढे) काटने के बाद पाए जाते हैं, तो हम उच्च - का उपयोग करते हैं, जो कि ग्रेनाइट पाउडर के साथ मिश्रित - को ठीक करने के लिए ग्रेनाइट पाउडर के साथ मिश्रित epoxy राल का उपयोग करते हैं।
5। मशीनिंग (ड्रिलिंग, ग्रूविंग, एज चैमरिंग)
इंस्टॉलेशन होल की आवश्यकता वाले प्लेटफार्मों के लिए, टी - स्लॉट, या कस्टम ग्रूव्स, हम सटीक स्थिति (सहिष्णुता ± 0.1 मिमी) के साथ छेद ड्रिल करने के लिए सीएनसी बोरिंग मशीनों (जैसे, रेडियल ड्रिलिंग मशीनों) का उपयोग करते हैं। एज चम्फरिंग को तब एक चम्फरिंग मशीन के साथ तेज किनारों को गोल करने के लिए किया जाता है - सुरक्षा को संभालने और सुधारने के दौरान चिपिंग को रोकना। सभी मशीनिंग चरणों की निगरानी डिजिटल कैलीपर्स द्वारा की जाती है और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मापने वाली मशीनों (सीएमएम) को समन्वित किया जाता है।
6। ठीक पीसने और सटीक पीस
अल्ट्रा - उच्च सपाटता प्राप्त करने के लिए, प्लेटफ़ॉर्म को तापमान - नियंत्रित कार्यशाला (निरंतर 20) 2 डिग्री) को थर्मल विस्तार/संकुचन से बचने के लिए सटीकता को प्रभावित करने के लिए ले जाया जाता है। फाइन पीस मीडियम - अनाज हीरे के अपघर्षक का उपयोग करता है ताकि सतह खुरदरापन को और कम किया जा सके (आरए<0.8μm), while precision grinding (with fine-grain abrasives) refines the flatness to meet your required standard (e.g., Grade 00 for metrology use).
7। धातु सम्मिलित स्थापना (वैकल्पिक)
प्लेटफार्मों के लिए बढ़ाया लोड - असर या बोल्ट निर्धारण की आवश्यकता होती है, हम पूर्व - ड्रिल किए गए छेद में धातु आस्तीन (आमतौर पर पीतल या स्टेनलेस स्टील) डालते हैं। आस्तीन को दबाया जाता है और उच्च - ताकत चिपकने के साथ बंधे होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे भारी भार के तहत भी सुरक्षित रहें - औद्योगिक कार्यक्षेत्रों या मशीन के ठिकानों के लिए आदर्श।
8। अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग
तैयार प्लेटफ़ॉर्म एक व्यापक गुणवत्ता जांच से गुजरते हैं:
एक लेजर इंटरफेरोमीटर या आत्मा स्तर का उपयोग करके फ्लैटनेस परीक्षण।
एक प्रोफाइलोमीटर के साथ सतह खुरदरापन माप।
सीएमएम के माध्यम से आयामी सत्यापन।
खरोंच, चिप्स, या मरम्मत के निशान के लिए दृश्य निरीक्षण।
एक बार अनुमोदित होने के बाद, प्लेटफार्मों को नमी - प्रूफ फिल्म में लपेटा जाता है और शिपिंग के दौरान क्षति को रोकने के लिए लकड़ी के बक्से (फोम पैडिंग के साथ) में पैक किया जाता है। हम आपके रिकॉर्ड के लिए परीक्षण डेटा के साथ एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र भी शामिल करते हैं।
क्यों अद्वितीय ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म चुनें?
हमारे प्रसंस्करण प्रवाह में हर कदम उद्योग मानकों को पार करने वाले उत्पादों को वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे आपको एक मानक - आकार मापने के मंच की आवश्यकता हो या एक कस्टम - डिज़ाइन किया गया ग्रेनाइट वर्कबेंच, हम पेशकश करते हैं:
- सटीकता: मेट्रोलॉजी अनुप्रयोगों के लिए ग्रेड 00 (0.005 मिमी/मी से कम या बराबर या बराबर या बराबर या उसके बराबर फ्लैटनेस।
- स्थायित्व: प्राकृतिक ग्रेनाइट जंग, तापमान में परिवर्तन और पहनने का विरोध करता है।
- अनुकूलन: लचीला आकार, मशीनिंग और सतह उपचार।
- ट्रेसबिलिटी: हर ऑर्डर के लिए पूर्ण उत्पादन रिकॉर्ड और गुणवत्ता प्रमाण पत्र।
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