ग्रेनाइट एक नल नहीं लेता है. यह एक तथ्य ग्रेनाइट सतह प्लेट या निरीक्षण प्लेटफॉर्म पर फिक्स्चर, सेंसर या टूलींग लगाने के लगभग हर डिज़ाइन निर्णय को संचालित करता है, और यह विनिर्देशन प्रक्रिया के किसी भी अन्य भाग की तुलना में पहली बार के खरीदारों को अधिक आकर्षित करता है। स्टील और कच्चा लोहा आधार आपको आंतरिक धागों को सीधे मूल सामग्री में काटने की सुविधा देते हैं। ग्रेनाइट, एक प्राकृतिक क्रिस्टलीय पत्थर होने के कारण, इस प्रकार के तनाव के तहत चिपक जाएगा या टूट जाएगा। इसलिए उद्योग ने थ्रेड इंसर्ट के साथ समस्या को एक अलग तरीके से हल किया -।
यदि आपने कभी निर्दिष्ट किया हैग्रेनाइट निरीक्षण मंचऔर आश्चर्य हुआ कि चित्र में केवल "M8 टैप किए गए छेद" के बजाय "M8 इंसर्ट, 20 मिमी गहराई" क्यों लिखा है, यही कारण है। इसकी यांत्रिकी को समझना उचित है, क्योंकि एक खराब ढंग से स्थापित इंसर्ट, अन्यथा अच्छी तरह से तैयार किए गए ग्रेनाइट बेस पर अधिक सामान्य - और अधिक रोके जा सकने वाले - विफलता बिंदुओं में से एक है।
वास्तव में थ्रेड इंसर्ट क्या है?
थ्रेड इंसर्ट एक अलग धातु घटक है, जो आमतौर पर पीतल या स्टेनलेस स्टील होता है, जो ग्रेनाइट में एक सटीक छिद्रित छेद में बंधा होता है। इन्सर्ट स्वयं आंतरिक धागे को वहन करता है, इसलिए फास्टनर कभी भी पत्थर से सीधे संपर्क नहीं करता है। बाज़ार में दो व्यापक श्रेणियाँ हावी हैं:
ग्रेनाइट के लिए बॉन्डेड (एपोक्सी-सेट) इंसर्ट मानक विकल्प हैं। एक छेद को एक निर्दिष्ट व्यास और गहराई तक ड्रिल किया जाता है, धूल से साफ किया जाता है, फिर इंसर्ट को दबाने या जगह पर पेंच करने से पहले एक संरचनात्मक एपॉक्सी से भर दिया जाता है। एक बार ठीक हो जाने पर, एपॉक्सी परत एक बिंदु पर तनाव को केंद्रित करने के बजाय, लोड को पूरी बंधी हुई सतह पर आस-पास के पत्थर में स्थानांतरित कर देती है।
यांत्रिक विस्तार आवेषण, जो छेद की दीवार को पकड़ने के लिए वेज या नूरल क्रिया पर निर्भर करते हैं, ग्रेनाइट पर बहुत कम उपयोग किए जाते हैं। वे स्थिति को बनाए रखने के लिए छेद की दीवार के खिलाफ रेडियल दबाव पर निर्भर करते हैं, और ग्रेनाइट की भंगुरता पत्थर में विस्तार डालने पर - से अधिक टॉर्क उत्पन्न करने का वास्तविक जोखिम पैदा करती है और आप फास्टनर को सुरक्षित करने के बजाय आसपास की सामग्री को तोड़ सकते हैं।
इंसर्ट डालने से ठीक पहले छेद करना
अधिकांश सम्मिलित विफलताएँ उबाऊ चरण पर आधारित होती हैं, न कि बॉन्डिंग चरण पर। कुछ चीज़ें लोगों की अपेक्षा से ज़्यादा मायने रखती हैं:
गहराई-से-व्यास अनुपात. एक छेद जो इसके व्यास के सापेक्ष बहुत उथला है, एपॉक्सी को लोड के तहत बाहर खींचने के लिए पर्याप्त बंधुआ सतह क्षेत्र नहीं देगा, विशेष रूप से फिक्स्चर पर जहां बार-बार क्लैम्पिंग और अनक्लैम्पिंग देखी जाती है। एक मोटे दिशानिर्देश के रूप में, सम्मिलित गहराई सामान्य फिक्स्चर लोड के लिए नाममात्र थ्रेड व्यास से कम से कम 1.5 से 2 गुना अधिक होनी चाहिए, उच्च {{8} लोड या गतिशील अनुप्रयोगों के लिए अधिक।
छेद की दीवार का खुरदरापन. एक छेद जो बहुत चिकना होता है वह एपॉक्सी पर निर्भर यांत्रिक कुंजीयन को कम कर देता है; उचित सफाई के साथ एक ऊबड़-खाबड़ छिद्रित छेद आम तौर पर दर्पण से बने छेद की तुलना में बेहतर ढंग से जुड़ता है। यह परिशुद्धता मशीनिंग के बारे में लोगों की धारणा के विपरीत है, जहां आमतौर पर चिकनी मशीन बेहतर होती है -, लेकिन ऐसा नहीं है।
धूल और अवशेष हटाना. छेद में छोड़ी गई ग्रेनाइट धूल संभवतः कमजोर बंधनों का सबसे आम कारण है जिसे हम इस तथ्य के बाद देखते हैं। छेद को उड़ाया जाना चाहिए और, आदर्श रूप से, एपॉक्सी के अंदर जाने से पहले विलायक से पोंछ दिया जाना चाहिए, यह एक ऐसा कदम है जिसे जल्दबाजी में किए जाने वाले उत्पादन के दौरान छोड़ना आसान होता है और महीनों बाद डालने के विफल होने तक इसका पता लगाना मुश्किल होता है।
वास्तविक दुकान के तापमान के तहत इलाज का समय, डेटाशीट की आदर्श स्थिति नहीं। एपॉक्सी इलाज की दर लगभग 15 डिग्री से नीचे सार्थक रूप से धीमी हो जाती है, और पूर्ण इलाज से पहले लोड किए गए इंसर्ट जल्दी खींचने की शिकायतों का एक आवर्ती कारण हैं।
पोजिशनिंग सटीकता बॉन्ड जितनी ही मायने रखती है
फिक्स्चर प्लेट्स, सेंसर माउंट्स, या गाइडवे रेल्स के लिए दर्जनों इन्सर्ट स्थानों - वाले एक निरीक्षण प्लेटफॉर्म पर - छेद पैटर्न की स्थितिगत सहनशीलता अक्सर किसी एकल इन्सर्ट की पुलआउट ताकत की तुलना में अंतिम ग्राहक के लिए अधिक मायने रखती है। एक पैटर्न जो एक मीटर प्लेट में एक मिलीमीटर के कुछ सौवें हिस्से को भी स्थानांतरित करता है, एक फिक्स्चर डिजाइनर को स्लॉटेड छेद या शिम में मजबूर कर सकता है, जो पहले स्थान पर एक सटीक ग्रेनाइट बेस चुनने के कारण का हिस्सा खत्म कर देता है।
यह उन क्षेत्रों में से एक है जहां घरेलू ड्रिलिंग उपकरण और क्यूसी अनुशासन वास्तव में तैयार भाग में दिखाई देते हैं। हम अपनी असेंबली प्रक्रिया के एक मानक भाग के रूप में ग्रेनाइट बेस पर बोरिंग करते हैं और इन्सर्ट सेट करते हैं, और इसे वॉल्यूम पर करने से आवर्ती सबक यह है कि इन्सर्ट विश्वसनीयता एपॉक्सी मिश्रित होने से पहले अच्छी तरह से तय की जाती है - जिसमें छेद को लगातार बोर किया जाता है, साफ किया जाता है, और किसी भी चीज़ को जोड़ने से पहले निरीक्षण किया जाता है।
आपूर्तिकर्ता से पूछने लायक कुछ प्रश्न
पहले से स्थापित इंसर्ट पैटर्न के साथ ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म का ऑर्डर देने से पहले, यह पूछना उचित है कि कौन सी इंसर्ट सामग्री और बॉन्डिंग एपॉक्सी का उपयोग किया जा रहा है, आपूर्तिकर्ता किस पुल आउट या लोड रेटिंग का दस्तावेजीकरण कर सकता है, और नमूना कूपन के बजाय तैयार असेंबली में छेद की स्थिति को कैसे सत्यापित किया जाता है। इसमें से कुछ भी किसी विशिष्ट शीट पर पढ़ने को रोमांचक नहीं बनाता है, लेकिन यह बिल्कुल उस तरह का विवरण है जो यह निर्धारित करता है कि कोई फिक्सचर दस साल तक रखा रहता है या दस महीने के बाद ढीला काम करता है।