लीड टाइम आमतौर पर आरएफक्यू में पहला सवाल होता है और आखिरी चीज जिसके बारे में कोई भी ईमानदारी से बात करना चाहता है। प्रत्येक ग्रेनाइट आपूर्तिकर्ता एक संख्या उद्धृत करेगा, और उनमें से अधिकांश संख्याएं इस तरह से आशावादी हैं कि केवल तभी स्पष्ट हो जाती हैं जब कोई परियोजना निर्धारित समय से तीन सप्ताह पीछे हो जाती है और ग्राहक की अपनी उत्पादन लाइन ऐसे आधार पर प्रतीक्षा कर रही होती है जिसने शिप नहीं किया है। कस्टम के लिएग्रेनाइट मापने के घटक- सतह की प्लेटें, वर्ग, सीधे किनारे, वी-गैर-{2}}मानक आयामों के लिए बनाए गए ब्लॉक - लीड टाइम एक एकल आंकड़ा नहीं है, बल्कि आश्रित चरणों की एक श्रृंखला है, और यह समझना कि श्रृंखला अपने आप में उद्धृत किसी भी तारीख की तुलना में खरीदार के लिए अधिक उपयोगी है।
कस्टम ग्रेनाइट लोगों की अपेक्षा से अधिक समय क्यों लेता है?
मानक -आकार की ग्रेनाइट सतह प्लेटें, अपेक्षाकृत रूप से सीधी होती हैं। स्टॉक मौजूद है, पीसने की प्रक्रिया अच्छी तरह से स्थापित है, और फिनिशिंग एक ज्ञात क्रम के अनुसार होती है। कस्टम घटक उस समीकरण को लगभग तुरंत बदल देते हैं। एक गैर{5}मानक लंबाई, एक असामान्य मोटाई{{6}से{7}चौड़ाई अनुपात, या एक बड़े-प्रारूप आधार पर उप{8}माइक्रोन समतलता के लिए अनुरोध, प्रत्येक ऐसे चरण जोड़ते हैं जो रैखिक रूप से स्केल नहीं करते हैं - 2-मीटर ग्रेनाइट आधार में 1-मीटर के आधार की तुलना में केवल दोगुना समय नहीं लगता है, क्योंकि थर्मल स्थिरीकरण, पीस पास, और निरीक्षण चक्र सभी सतह क्षेत्र और द्रव्यमान के साथ विस्तारित होते हैं।
कच्चे माल का चयन पहली बाधा है जिसे अधिकांश खरीदार कभी नहीं देखते हैं। सटीक आधारों के लिए पर्याप्त बड़े काले ग्रेनाइट ब्लॉकों को काटने शुरू करने से पहले आंतरिक स्थिरता - घनत्व भिन्नता, हेयरलाइन फ्रैक्चर, खनिज बैंडिंग - के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। इस स्तर पर किसी ब्लॉक को अस्वीकार करना किसी न किसी मशीनिंग के बाद दोष खोजने की तुलना में कहीं अधिक सस्ता है, लेकिन इसका मतलब यह है कि स्टॉक की उपलब्धता हमेशा अनुमानित नहीं होती है, विशेष रूप से कुछ टन से अधिक बड़े एकल टुकड़े घटकों के लिए।
वास्तविक समय कहाँ जाता है
आधुनिक सीएनसी और बड़े एकल टुकड़ों को संसाधित करने में सक्षम पीसने वाले उपकरणों पर रफ मशीनिंग और प्रारंभिक पीस अपेक्षाकृत तेज़ी से चलती है। धीमा भाग इसके बाद आता है: थर्मल स्थिरीकरण अवधि जहां अंतिम पीस शुरू होने से पहले ब्लॉक को दुकान के तापमान के अनुकूल होने की अनुमति दी जाती है, उसके बाद सटीक परिष्करण होता है जहां एकल पास के बजाय पुनरावृत्त पीसने और हाथ से लैपिंग के माध्यम से समतलता सहनशीलता प्राप्त की जाती है। उप-माइक्रोन रेंज में सहनशीलता के लिए, यह परिष्करण चरण अकेले कुल उत्पादन समय के लगभग आधे का प्रतिनिधित्व कर सकता है, विशेष रूप से कस्टम ज्यामिति पर जो पूरी तरह से स्वचालित सुधार के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
निरीक्षण समय का एक और निश्चित ब्लॉक जोड़ता है जिसे कम करके आंकना आसान है। प्रत्येक कस्टम घटक को ट्रेस करने योग्य प्रमाणीकरण के साथ कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करके पूर्ण आयामी सत्यापन - समतलता, सीधापन, समानता, सतह खुरदरापन - की आवश्यकता होती है, न कि पैकिंग से पहले केवल अंतिम त्वरित जांच की। इस चरण को छोड़ने या संपीड़ित करने से आपूर्तिकर्ता के बजाय ग्राहक द्वारा सपाटता विचलन का पता लगाया जाता है, जिससे हर किसी का समय बचाने की तुलना में अधिक खर्च होता है।
वास्तव में विदेशी खरीदारों को क्या मदद मिलती है
अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकों के लिए, "हम लीड टाइम को कैसे कम करें" का ईमानदार उत्तर आम तौर पर उत्पादन में तेजी लाने के बारे में नहीं है - यह प्रक्रिया में कहीं और टालने योग्य देरी को दूर करने के बारे में है। कुछ चीज़ें सबसे बड़ा व्यावहारिक अंतर लाती हैं:
तकनीकी चित्र सामने साफ़ करें. अस्पष्ट सहनशीलता कॉलआउट या गायब संदर्भ सतहें परियोजना के मध्य में देरी के सबसे आम कारणों में से एक हैं, क्योंकि उन्हें पीसने से पहले ग्राहक के साथ स्पष्टीकरण दौर की आवश्यकता होती है।
समानांतर प्रसंस्करण जहां ज्यामिति अनुमति देती है। रफ मशीनिंग, सामग्री स्थिरीकरण, और स्थिरता की तैयारी को क्रमिक रूप से चलाने के बजाय समवर्ती रूप से चलाने से अंतिम चरण को छुए बिना शेड्यूल को सार्थक रूप से संपीड़ित किया जा सकता है जहां सटीकता वास्तव में निर्मित होती है।
यथार्थवादी सहिष्णुता विशिष्टता. किसी एप्लिकेशन की वास्तविक आवश्यकता से अधिक सख्त सपाटता का अनुरोध करने से न केवल लागत - जुड़ती है, बल्कि इसमें परिष्करण और निरीक्षण का समय भी जुड़ जाता है, जिसकी खरीदार को पहले आवश्यकता नहीं होती है। यह पूछने लायक है कि, केस के आधार पर, - बाय {{4} मामले के आधार पर, क्या सामान्य फिक्सचर उपयोग के लिए नियत घटक को वास्तव में सेमीकंडक्टर चरण में जाने के लिए समान सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
उत्पादन लाइन क्षमता मिलान. कई समर्पित ग्रेनाइट उत्पादन लाइनें चलाने वाली सुविधाएं अक्सर प्रत्येक कस्टम कार्य को एक बार की रुकावट के रूप में मानने के बजाय मानक रन के साथ-साथ कस्टम ऑर्डर को स्लॉट कर सकती हैं, जो फीस में तेजी लाने की तुलना में शेड्यूलिंग को अधिक सुचारू बनाता है।
उद्धृत लीड टाइम्स का मूल्यांकन करने का एक उचित तरीका
जब कोई आपूर्तिकर्ता कस्टम ग्रेनाइट घटक पर लीड टाइम उद्धृत करता है, तो यह पूछना उचित है कि उस संख्या - में कच्चे माल की सोर्सिंग, स्थिरीकरण अवधि, और पूर्ण निरीक्षण, या सिर्फ पीसने और शिपिंग विंडो में क्या शामिल है। उन दो उत्तरों के बीच का अंतर आमतौर पर वह होता है जहां परियोजनाएं किनारे हो जाती हैं। एक उद्धरण जो प्रतिस्पर्धियों के सापेक्ष असामान्य रूप से छोटा लगता है, जश्न मनाने के बजाय दोबारा जांचने लायक है, विशेष रूप से बड़े प्रारूप या तंग सहिष्णुता घटकों पर जहां स्थिरीकरण या निरीक्षण में शॉर्टकट बाद में लाल झंडे के बजाय सपाट शिकायतों के रूप में सामने आते हैं।
कस्टम ग्रेनाइट मापने वाले घटकों को हमेशा {{0}शेल्फ भागों - से अधिक समय लगेगा, जो कि गैर-{3}मानक विनिर्देशों के लिए निर्मित सटीक कार्य की प्रकृति है। अधिक उपयोगी लक्ष्य उस समय को ख़त्म करना नहीं है, बल्कि यह सुनिश्चित करना है कि इसका हर दिन उस चीज़ की ओर जा रहा है जिसकी वास्तव में तैयार घटक को ज़रूरत है।