कई उत्पादन लाइनें मशीनिंग स्टेशनों के बगल में समन्वय मापने वाली मशीनें स्थापित करती हैं, जहां वर्कपीस को काटने के तुरंत बाद निरीक्षण के लिए वितरित किया जाता है। निलंबित धातु की धूल और काटने वाले तरल पदार्थ की धुंध लगातार उपकरण के चारों ओर फैली हुई है। यद्यपि ग्रेनाइट की बनावट घनी होती है, प्राकृतिक पत्थर में अभी भी सूक्ष्म छिद्र होते हैं। लंबे समय तक तेल की धुंध और धूल के मिश्रण के संपर्क में रहने पर, सूक्ष्म छिद्र काटने वाले तरल पदार्थ से इमल्सीफायर और तेल को अवशोषित करते हैं। धातु के कण आसानी से संदर्भ सतहों पर सूक्ष्म खांचे में घुस जाते हैं, धीरे-धीरे हवा को नुकसान पहुंचाते हैं {{4}तैरती गति जोड़े और माप में उतार-चढ़ाव को ट्रिगर करते हैं। वर्कशॉप ग्रेनाइट सीएमएम की कार्य स्थितियों के आधार पर, UNPARALLELED ग्रुप डिलीवरी से पहले ग्रेनाइट घटकों के पूर्व-उपचार, पूरी मशीन के भौतिक अलगाव, एयर सर्किट सुरक्षा और साइट पर रखरखाव विनिर्देशों को कवर करते हुए एक पूर्ण सुरक्षा समाधान प्रदान करता है।
प्राथमिक आंतरिक सुरक्षा के रूप में डिलीवरी से पहले ग्रेनाइट घटकों पर वैक्यूम दबाव संसेचन लागू किया जाता है। साधारण पॉलिश किया हुआ ग्रेनाइट देखने में चिकना दिखता है, फिर भी सूक्ष्म स्तर पर असंख्य सूक्ष्म छिद्र बने रहते हैं। एक बार जब कटिंग तरल पदार्थ की धुंध चिपक जाती है, तो तेल के घटक छिद्रों में प्रवेश कर जाते हैं और उन्हें मिटाना मुश्किल हो जाता है। दीर्घकालिक तेल अवशेष सतह के मलिनकिरण का कारण बनता है, और आंशिक नमी अवशोषण छोटे विरूपण को प्रेरित करता है। कम -चिपचिपापन स्थिर राल वैक्यूम दबाव के तहत पत्थर की सतह के छिद्रों में प्रवेश करता है और जम जाता है। संदर्भ सतहों पर कोई मोटी फिल्म नहीं बनती है, इसलिए समतलता और सीधापन संकेतक अपरिवर्तित रहते हैं। संसेचन के बाद, ग्रेनाइट पर छिद्रों को सील कर दिया जाता है। काटने वाले तरल पदार्थ सब्सट्रेट में गहराई तक प्रवेश नहीं कर सकते हैं; तेल और शीतलक केवल सतह पर ही रहते हैं, जिससे सफाई कार्य बहुत सरल हो जाता है और दीर्घकालिक तेल अवशेषों के कारण अनाज सीमा का क्षरण कम हो जाता है। यह संसेचन उपचार केवल वर्कटेबल और गाइड रेल सतहों पर लागू किया जाता है, ग्रेनाइट के कम तापीय विस्तार और उच्च नमी के अंतर्निहित लाभों में बदलाव किए बिना। इसे विशेष रूप से मशीन टूल्स के करीब रखे गए वर्कशॉप सीएमएम के लिए अनुकूलित किया गया है।
भौतिक अलगाव और स्थानीय स्पलैश गार्ड मोटे लोहे के चिप्स और छींटे काटने वाले तरल पदार्थ को रोकते हैं। अकेले पत्थर की सतह सीलिंग बड़े पैमाने पर छींटों वाले शीतलक और मोटे चिप्स का विरोध नहीं कर सकती है, इसलिए अनुकूलित सुरक्षात्मक संरचनाओं की आवश्यकता होती है। मापने वाली मशीनों के चारों ओर स्वतंत्र धूल के बाड़े बनाए जा सकते हैं, जिसमें तल पर तरल डायवर्जन गर्त होते हैं ताकि छींटे काटने वाले तरल पदार्थ को इकट्ठा किया जा सके और निकाला जा सके और तरल को ग्रेनाइट सतहों पर बहने से रोका जा सके। वर्कपीस हैंडलिंग के साथ-साथ माप कक्ष में प्रवेश करने वाली धूल को कम करने के लिए वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग बंदरगाहों पर लचीले धूल पर्दे लगाए जाते हैं। कुछ उत्पादन लाइनों द्वारा अपनाए गए अर्ध-{4}} खुले लेआउट के लिए, टेबल किनारों के साथ सहायक संरचनाओं तक तरल पदार्थ को रिसने से रोकने के लिए ग्रेनाइट वर्कटेबल के किनारों पर संकीर्ण तरल अवरोधक पट्टियां स्थापित की जाती हैं। अलगाव डिजाइन सुरक्षा और उपकरण गर्मी अपव्यय को संतुलित करता है। पूरी तरह से सीलबंद लेआउट से बचना चाहिए, क्योंकि फंसी हुई गर्मी ग्रेनाइट पर स्थानीय तापमान प्रवणता पैदा करती है और बदले में माप त्रुटियों का परिचय देती है।
हवा के लिए सुरक्षा-फ्लोटिंग सिस्टम और लीनियर स्केल एक आसानी से नजरअंदाज किया जाने वाला कोर लिंक बनाते हैं। धूल और तेल की धुंध का सबसे बड़ा खतरा ग्रेनाइट बॉडी का प्रत्यक्ष क्षरण नहीं है, बल्कि वायु असर फिल्म के अंतराल में प्रवेश करने वाले कण हैं। काटने वाले तरल पदार्थ की तेल फिल्म के साथ मिश्रित महीन धातु की धूल हवा में तैरने वाली गाइड रेल और ग्रेनाइट संदर्भ सतहों के बीच एक अपघर्षक माध्यम बनाती है, जो धीरे-धीरे अति सटीक संदर्भ विमानों को खरोंचती है। संपीड़ित वायु पाइपलाइनों में मल्टी-स्टेज फिल्टर जोड़े जाते हैं। मानक जल निष्कासन के अलावा, वायु स्रोतों में तेल की धुंध को वायु बीयरिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए तेल हटाने वाले फिल्टर स्थापित किए जाते हैं। स्केल झंझरी से जुड़ी धूल और तेल की धुंध को रोकने के लिए रैखिक तराजू और रीडहेड्स पर पारदर्शी सुरक्षात्मक आवरण लगाए जाते हैं। वायु भंडारण टैंकों और फिल्टरों में पानी को नियमित रूप से निकालने की आवश्यकता होती है। एक बार जब संपीड़ित हवा पानी ले जाती है, तो तेल के साथ मिश्रित जल वाष्प ग्रेनाइट गाइड रेल को दूषित कर देता है, जिससे सीलिंग परतों की उम्र बढ़ने में तेजी आती है और वायु फिल्म अस्थिर हो जाती है।
लोड करने से पहले वर्कपीस की प्रीप्रोसेसिंग साइट पर सुरक्षा के लिए चेकपॉइंट के रूप में कार्य करती है। नई मशीनीकृत वर्कपीस में बड़ी मात्रा में काटने वाला तरल पदार्थ और लोहे के चिप्स होते हैं। ग्रेनाइट वर्कटेबल पर सीधा प्लेसमेंट तेजी से संदर्भ सतहों को दूषित करता है। मापने की स्थिति से पहले एक पूर्व सफाई स्टेशन स्थापित किया गया है। एयर गन लोहे के चिप्स को उड़ा देती है और वर्कपीस को मापने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले काटने वाले तरल पदार्थ को सुखाया जाता है। ऑपरेटरों को काटने वाले तरल पदार्थ से दूषित ग्रेनाइट गाइड रेल को दस्ताने के साथ छूने से बचना चाहिए। यदि काटने वाले तरल पदार्थ की बूंदें मेज पर गिरती हैं, तो तुरंत लिंट मुक्त कपड़े और न्यूट्रल ग्रेनाइट के साथ संगत क्लीनर से तुरंत पोंछ लें। तरल अधिक समय तक नहीं रहना चाहिए। मजबूत एसिड या क्षारीय डिटर्जेंट निषिद्ध हैं, क्योंकि वे गर्भवती सीलिंग परतों को नष्ट कर देते हैं और पत्थर के दाने की सीमाओं को नुकसान पहुंचाते हैं।
समय-समय पर निरीक्षण और रखरखाव संपूर्ण सुरक्षा प्रणाली की प्रभावशीलता को बनाए रखता है। संसेचित सीलिंग परतें स्थायी रूप से घिसाव रहित नहीं होती हैं। कठोर कणों से बार-बार पोंछने और घर्षण से धीरे-धीरे सतह सीलिंग संरचनाएं खत्म हो जाती हैं। परिचालन आवृत्ति के अनुसार नियमित निरीक्षण निर्धारित है। मजबूत तिरछी रोशनी तेल अवशोषण और गहरे मलिनकिरण के लिए ग्रेनाइट संदर्भ सतहों की जांच करती है। एक बार सीलिंग परतों की स्थानीय विफलता का पता चलने पर, आंशिक पुनः संसेचन मरम्मत की जा सकती है। इस बीच, बाड़ों और तरल अवरोधक स्ट्रिप्स की उम्र बढ़ने और टूटने का निरीक्षण करें, और जांचें कि क्या फ़िल्टर दबाव अंतर सीमा से अधिक है। रखरखाव के दौरान, बेंचमार्क पर कृत्रिम खरोंच को रोकने के लिए स्टील ब्रश और हार्ड स्क्रेपर्स को टेबल की सतहों को साफ करने से प्रतिबंधित किया जाता है। यह पुष्टि करने के लिए कि धूल और तेल संदूषण के कारण कोई छिपा हुआ बेंचमार्क बहाव नहीं है, प्रत्येक रखरखाव दौर के बाद तीन अक्ष ज्यामितीय सटीकता को पुनः जांचें।
विभिन्न उत्पादन लाइन स्थितियों के लिए सुरक्षा योजनाओं को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। हल्की तेल धुंध और कम धूल के स्तर वाली कार्यशालाओं के लिए, ग्रेनाइट वैक्यूम संसेचन और साधारण बाड़े पर्याप्त हैं। बड़े पैमाने पर काटने वाले तरल पदार्थ के छींटों के साथ भारी काटने वाले परिदृश्यों के लिए, पूरी तरह से संलग्न सुरक्षात्मक केबिन, मल्टी -स्टेज वायु स्रोत निस्पंदन और नियमित सीलिंग परत निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ग्रेनाइट सीएमएम घटकों को वितरित करते समय, UNPARALLELED ग्राहकों के लिए साइट पर धूल की सघनता और काटने वाले तरल प्रकारों का मूल्यांकन करता है, मिलान संसेचन योजनाओं और सुरक्षात्मक संरचनाओं की सिफारिश करता है, उपकरण को कठोर मशीनिंग कार्यशाला वातावरण में स्थिर मेट्रोलॉजी बेंचमार्क बनाए रखने में मदद करता है।