उच्च परिशुद्धता विनिर्माण, एओआई ऑप्टिकल निरीक्षण, सेमीकंडक्टर वेफर मेट्रोलॉजी, समन्वय मापने वाली मशीनों और वायु असर रैखिक मोटर प्लेटफार्मों की निरंतर प्रगति के साथ संदर्भ वाहक के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को बढ़ाया गया है। उच्च घनत्व वाला काला ग्रेनाइट अपने अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण मुख्यधारा की संदर्भ सामग्री बन गया है। फिर भी, कच्चे पत्थर के उत्कृष्ट अंतर्निहित प्रदर्शन का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है या नहीं यह काफी हद तक सतह उपचार प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है। कई खरीदारों ने सवाल उठाए हैं: एक ही खदान से ग्रेनाइट विस्फोट प्रसंस्करण के बाद काफी अलग परिशुद्धता के साथ संदर्भ प्लेटफॉर्म प्रदान करते हैं। मुख्य विभेदक अल्ट्रा-प्रिसिजन लैपिंग तकनीक में निहित है। अल्ट्रा{9}प्रिसिजन पत्थर प्रसंस्करण में वर्षों के अनुभव के आधार पर और कक्षा 10,000 स्थिरांक{{12}तापमान आर्द्रता स्वच्छ उत्पादन लाइनों से सुसज्जित, UNPARALLELED अल्ट्रा-प्रिसिजन लैपिंग ग्रेनाइट संदर्भ विमानों को कैसे उन्नत करता है, इसकी संपूर्ण प्रक्रिया तर्क पर विस्तार से बताता है।
रफ ग्राइंडिंग और पारंपरिक फिनिश ग्राइंडिंग उद्योग में सामान्य बुनियादी प्रसंस्करण विधियां हैं, जो केवल सामान्य रूपरेखा को आकार देती हैं। हीरा पीसने वाले पहियों द्वारा काटने के बाद, प्रसंस्करण के निशान, सूक्ष्म तरंगता और उपसतह क्षति परतें ग्रेनाइट की सतह पर बनी रहेंगी। हालाँकि प्लेटफ़ॉर्म देखने में सपाट और चिकना दिखता है, सूक्ष्म उभार और घाटियाँ माइक्रोन और सबमाइक्रोन की कामकाजी परिस्थितियों में ऑप्टिकल पथ और हवा के साथ स्लाइडर संचालन में हस्तक्षेप करेंगी, जिसके परिणामस्वरूप विकृत इमेजिंग और बार-बार स्थिति संबंधी त्रुटियां होंगी। ऐसे विमान केवल सामान्य स्वचालित उपकरणों के लिए उपयुक्त होते हैं। सेमीकंडक्टर और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उद्योगों की सेवा करने वाले उच्च-स्तरीय उपकरणों के लिए, पारंपरिक पीसने की तकनीकों में अंतर्निहित सटीक सीमाएं होती हैं। ऐसी सीमाओं को तोड़ने के लिए व्यवस्थित अल्ट्रा-सटीक लैपिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। किसी न किसी प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न माइक्रोक्रैक और एक्सट्रूज़न क्षति ग्रेनाइट सतह के नीचे छिपी हुई है। यदि पूरी तरह से हटाया नहीं गया, तो क्रमिक तनाव मुक्ति बाद की सेवा में लगातार सपाटता परिशुद्धता को ख़राब कर देगी। अल्ट्रा-प्रिसिजन लैपिंग एक चरणीय प्रसंस्करण को छोड़ देता है और मोटे से बारीक अपघर्षक में प्रगतिशील पीसने को अपनाता है। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए अपघर्षक का ग्रिट आकार पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए निशानों को पूरी तरह से खत्म करने के लिए सामग्री हटाने की क्षमता के साथ सख्ती से मेल खाता है, और किसी भी पीसने के चरण को छोड़ना निषिद्ध है। कठोर खनिज कणों के कारण होने वाली खरोंच को कम करने के लिए मालिकाना UNPARALLELED® काले ग्रेनाइट की घनी क्रिस्टलीय संरचना के लिए अनुकूलित अपघर्षक मीडिया विकसित किया गया है। तैयार सतहों को निष्क्रिय अपघर्षक द्वारा खरोंचने से रोकने और बड़े प्रारूप वाले प्लेटफार्मों पर एक समान सतह गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए मानक अपघर्षक प्रतिस्थापन चक्र लागू किए जाते हैं।
अत्यधिक परिशुद्धता लैपिंग के लिए गर्मी और धूल दो अदृश्य बाधाएं हैं। पीसने के दौरान उत्पन्न घर्षण गर्मी ग्रेनाइट के स्थानीय सूक्ष्म विस्तार को ट्रिगर करती है। संपर्क सतह में फंसे हवा के निलंबित कण पत्थर पर स्थायी खरोंच पैदा कर देंगे। खुली कार्यशालाओं में दिन-रात के तापमान में गंभीर उतार-चढ़ाव होता है। प्रसंस्करण और स्थानांतरण के दौरान परिवर्तनीय तापमान के संपर्क में आने वाले वर्कपीस में पीसने के बाद अस्थायी आयामी विचलन होगा। UNPARALLELED एक विशेष संलग्न कक्षा 10,000 स्थिरांक -तापमान और आर्द्रता स्वच्छ कार्यशाला संचालित करता है। तापमान में उतार-चढ़ाव की सीमा को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है और वायु शोधन लगातार चलता रहता है। तापमान परिवर्तन से प्रेरित विकृति को कम करने के लिए लैपिंग के दौरान वर्कपीस को ज़ोन में स्थानांतरित नहीं किया जाता है। तापमान नियंत्रण पीसने के दौरान घर्षण गर्मी को दबा देता है, यह सुनिश्चित करता है कि सतह परिष्करण तब पूरा हो जाता है जब ग्रेनाइट स्थिर आयाम बनाए रखता है और स्थायी, प्रामाणिक फ्लैट ज्यामिति में लॉक होता है। एक सरल प्रत्यागामी ग्राइंडिंग ट्रैक आसानी से आवधिक तरंग उत्पन्न करता है, जिससे प्लेटफार्मों के केंद्र और किनारों के बीच असंगत सामग्री को हटा दिया जाता है, विशेष रूप से बड़े अखंड ग्रेनाइट घटकों के लिए। हम नियमित बनावट दोषों को खत्म करने के लिए ग्रहीय मिश्रित स्विंगिंग ग्राइंडिंग पथ अपनाते हैं। इस बीच, प्लेटफ़ॉर्म आयाम, प्लेट की मोटाई और स्वयं के वजन से प्रेरित विक्षेपण के अनुसार ज़ोनयुक्त लचीला दबाव नियंत्रण लागू किया जाता है। अत्यधिक दबाव नई सतह क्षति को ट्रिगर करता है, जबकि अपर्याप्त दबाव सूक्ष्म दोषों को दूर करने में विफल रहता है। प्रचुर प्रक्रिया परीक्षणों के आधार पर, हम पूरी प्लेट की लगातार समतलता सुनिश्चित करने, बड़े प्रारूप वाले एओआई प्लेटफार्मों और वेफर निरीक्षण संदर्भ प्लेटफार्मों की विनिर्माण मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण योजनाओं के लिए एक मानकीकृत पैरामीटर डेटाबेस स्थापित करते हैं।
यांत्रिक पीसने के दौरान निरंतर बाहर निकालना ग्रेनाइट की सतह पर अस्थायी तनाव जमा करता है। पीसने के तुरंत बाद मापा गया सटीक डेटा अनंतिम है; जैसे-जैसे तनाव धीरे-धीरे कम होगा, समतलता संकेतक बदल जाएंगे। संपूर्ण अल्ट्रा-{2}}सटीक लैपिंग वर्कफ़्लो में, बाद की ट्रिमिंग से पहले सतह के तनाव को पूरी तरह से मुक्त करने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण चरण के बीच निरंतर-तापमान स्थैतिक बफरिंग की व्यवस्था की जाती है। सभी लैपिंग प्रक्रियाओं के बाद, व्यापक निरीक्षण से पहले आयाम पूरी तरह से स्थिर होने तक वर्कपीस को स्थिर रखा जाता है। यह विधि संभावित विरूपण जोखिमों की पहले से पहचान करती है और यह सुनिश्चित करती है कि प्लेटफ़ॉर्म ग्राहकों को डिलीवरी के बाद लंबे समय तक निर्दिष्ट फ़्लैटनेस ग्रेड बनाए रखें। समतलता ग्रेड को केवल समतलता मूल्य से नहीं आंका जा सकता; खुरदरापन और लहरदारपन दोनों महत्वपूर्ण संकेतक हैं। कुछ प्लेटफ़ॉर्म समतलता मानकों को पूरा करते हैं, फिर भी लहरदारता में खराब प्रदर्शन करते हैं, जिससे वे उच्च - परिभाषा वाले ऑप्टिकल सिस्टम और वायु - असर वाले अनुप्रयोगों के साथ असंगत हो जाते हैं। तैयार उत्पाद निरीक्षण के दौरान, कार्यशाला सभी संकेतकों के बहु-बिंदु पूर्ण-क्षेत्रीय नमूने और व्यापक सत्यापन के लिए मैहर, रेनिशॉ और मिटुटोयो सहित विश्व स्तर के मेट्रोलॉजी उपकरणों को अपनाती है। सभी परीक्षण डेटा का पता लगाया जा सकता है और यह अंतरराष्ट्रीय सटीक मानकों DIN और ASME का अनुपालन करता है। केवल जब कई संकेतक एक साथ मानकों तक पहुंचते हैं तो प्लेटफ़ॉर्म को लक्ष्य समतलता ग्रेड को पूरा करने की पुष्टि की जा सकती है। संपूर्ण आईएसओ ट्रिपल सिस्टम प्रमाणन, सीई और आरओएचएस प्रमाणन के साथ, हम निरंतर प्रक्रिया अनुसंधान करने और लैपिंग समाधानों को अनुकूलित करने के लिए दुनिया भर के विश्वविद्यालयों और मेट्रोलॉजी संस्थानों के साथ सहयोग करते हैं।
अल्ट्रा-सटीक लैपिंग, पीसने के समय को बढ़ाने से कहीं अधिक है। यह अपघर्षक चयन, पर्यावरण नियंत्रण, ट्रैक अनुकूलन, तनाव राहत और सटीक निरीक्षण के संयोजन वाली एक एकीकृत प्रक्रिया प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, जो ग्रेनाइट संदर्भ विमानों के समतलता ग्रेड को उन्नत करने के लिए मुख्य चालक के रूप में कार्य करता है। वैश्विक स्तर पर उच्च {{3}अंत उपकरण निर्माताओं की सेवा करते हुए, UNPARALLELED अल्ट्रा {{4}सटीक लैपिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन करता रहता है, उच्च {{5}स्थिरता वाले ऑप्टिकल मेट्रोलॉजी {{6}ग्रेड ग्रेनाइट संदर्भ घटकों के निर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है और ऑप्टिकल निरीक्षण, सेमीकंडक्टर मेट्रोलॉजी और सटीक स्वचालन उपकरण के लिए विश्वसनीय संदर्भ समाधान प्रदान करता है।