ग्रेनाइट मैकेनिकल घटकों की खुरदरापन और चमक: मानक, प्रभाव और प्रसंस्करण तकनीक
ग्रेनाइट यांत्रिक घटकों की सतह की गुणवत्ता, विशेष रूप से खुरदरापन और चमक, न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे इसके घर्षण प्रदर्शन, सेवा जीवन और अनुकूलनशीलता . को भी प्रभावित करता है। निम्नलिखित कोर मापदंडों से प्रमुख बिंदुओं की व्याख्या करता है, अनुकूलन विधियों के लिए वास्तविक प्रभाव:
一 . खुरदरापन: "प्रदर्शन कोड" माइक्रोमीटर में छिपा हुआ
कोर मानक: कार्य सतह खुरदरापन आरए मान को 0.32-0.63 μM (मिरर-ग्रेड फिनिश के बराबर) के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए .
यह सीमा क्यों है?
0.32μm से नीचे: सतह बहुत फिसलन वाली है, जो घर्षण गुणांक को कम कर सकती है और वर्कपीस की स्थिति स्थिरता को प्रभावित कर सकती है (जैसे कि सटीक भागों को रखने पर आसान फिसलने);
ऊपर 0 . 63μm: सूक्ष्म चोटियों और घाटियों में स्पष्ट हैं, जो घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाएगा और संभोग भागों के पहनने में तेजी लाएगा (जैसे कि गाइड रेल और स्लाइडर संपर्क में होने पर पहनना बढ़ जाता है)।
प्रसंस्करण प्रभावित करने वाले कारक:
ग्राइंडिंग व्हील साइज: 80# पीसिंग व्हील का उपयोग रफ पीस के लिए किया जाता है, और 2000# डायमंड पीस व्हील का उपयोग ठीक पीसने के लिए किया जाना चाहिए . महीन अनाज का आकार, सतह को चिकना;
फ़ीड की गति: फ़ीड दर को 5-10 मिमी/मिनट तक कम कर दिया जाना चाहिए, जो कि अत्यधिक पीसने के कारण खुरदरी रेखाओं से बचने के लिए ठीक पीसने के दौरान होता है;
कूलिंग विधि: स्प्रे कूलिंग (पानी का प्रवाह नहीं) का उपयोग करें, जो कि पीसने के दौरान उच्च तापमान के कारण सतह के सपाटता को नुकसान को कम करने के लिए .}
2. चमक: न केवल अच्छा दिखने वाला, बल्कि एक प्रदर्शन संकेतक भी
दृष्टि और प्रदर्शन के बीच संतुलन:
उच्च -गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट घटकों (जैसे "जिनान किंग" सामग्री) की सतह समान रूप से काला है और चमक आमतौर पर 80-90 GU (ग्लॉस यूनिट) होती है - यह क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अन्य खनिजों का प्राकृतिक प्रतिबिंब है।
चमक का छिपा मूल्य:
High gloss surfaces (>85GU) साफ करना आसान है, तेल और धूल का पालन करना आसान नहीं है, और दैनिक रखरखाव की लागत कम हो जाती है;
पॉलिशिंग प्रक्रिया पत्थर के micropores को बंद कर सकती है और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है (जैसे कि शीतलक संपर्क में होने पर इंटीरियर में घुसना आसान नहीं है) .
गलतफहमी पर ध्यान दें: कुछ परिदृश्यों में उतनी ही अधिक चमक, बेहतर . (जैसे वर्कपीस सपोर्ट सतहों को घर्षण की आवश्यकता होती है), शब्दावली को उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है (70-75 gu)
3. प्रसंस्करण के दौरान सही तरीके से कैसे नियंत्रित करें?
खुरदरापन डिबगिंग टिप्स:
पहले परीक्षण प्रसंस्करण के बाद, अलग-अलग पदों पर 3 अंक मापने के लिए एक खुरदरापन मीटर का उपयोग करें (औसत मान लें) . यदि आरए मान बहुत अधिक है, तो एक महीन-दाने वाले पीस व्हील (जैसे कि 1000# से 2000# तक) में बदलें, और स्पिंडल की गति (1500 आरपीएम से 1000 आरपीएम) को कम करें;
सूखी पीसने से बचें: विशेष शीतलन स्नेहक (सिलिकॉन कार्बाइड युक्त) का उपयोग गर्मी को पीसने के कारण सतह दरारों को कम करने के लिए किया जाना चाहिए .
चमक में सुधार के लिए टिप्स:
पॉलिशिंग चरण के दौरान, क्रोमियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पेस्ट (कण आकार 0.5μm) के साथ एक ऊन पहिया का उपयोग करें और 300 आरपीएम की गति से हल्के से पोलिश करें;
प्राकृतिक पत्थर में अनिवार्य रूप से मामूली रंग अंतर होता है, और एकीकृत बैच प्रसंस्करण (एक ही खदान से पत्थरों का चयन करना) . द्वारा चमक अंतर को कम किया जा सकता है
4. निरीक्षण और स्वीकृति: डेटा बोलता है
खुरदरापन निरीक्षण: एक स्टाइलस खुरदरापन मीटर (सटीकता 0.001μM) का उपयोग करें, काम की सतह पर समान रूप से 5 अंक लें, और सभी योग्य होने के लिए मानक को पूरा करते हैं;
ग्लोसनेस निरीक्षण: मापने के लिए एक ग्लॉस मीटर (60 डिग्री की घटना कोण) का उपयोग करें, एक ही घटक सतह का चमक अंतर असमान स्थानीय प्रतिबिंब . से बचने के लिए 5GU से कम या बराबर होना चाहिए
चाहे वह चयन हो या प्रसंस्करण, खुरदरापन और चमक के बीच संतुलन को लोभी करना ग्रेनाइट यांत्रिक घटकों को "उपयोग करने में आसान" और "टिकाऊ" दोनों सटीक उपकरणों में बना सकता है . ये प्रतीत होता है कि सूक्ष्म सतह पैरामीटर घटक प्रदर्शन के "अदृश्य अभिभावक" हैं।