अति सटीक उपकरण निर्माण में, ग्रेनाइट घटकों में थर्मल विस्तार का कम गुणांक और उत्कृष्ट कंपन अवमंदन गुण होते हैं। इन्हें सेमीकंडक्टर निरीक्षण उपकरण, रैखिक मोटर प्लेटफॉर्म और मेट्रोलॉजी उपकरणों के लिए संदर्भ वाहक के रूप में व्यापक रूप से अपनाया जाता है। कई उपकरण निर्माताओं को एक ही चुनौती का सामना करना पड़ता है: ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म डिलीवरी पर सटीक मानकों को पूरा करते हैं, फिर भी साइट पर महीनों के संचालन के बाद उनकी समतलता और समानता धीरे-धीरे कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक बहाव होता है। मूल कारण पत्थर के अंदर और मशीनिंग के दौरान बने अवशिष्ट तनाव का धीरे-धीरे निकलना है। अवशिष्ट तनाव लगातार ग्रेनाइट के धीमे विरूपण को ट्रिगर करता है, उपकरण अंशांकन चक्र को छोटा करता है और ऑप्टिकल निरीक्षण और आयामी माप की स्थिरता को ख़राब करता है। अनुसंधान एवं विकास और अल्ट्रा-सटीक ग्रेनाइट घटकों के निर्माण में वर्षों के अनुभव के आधार पर, UNPARALLELED पांच आयामों से ग्रेनाइट में अवशिष्ट तनाव को रोकने के लिए व्यापक समाधान साझा करता है: कच्चे माल का पूर्व-उपचार, मशीनिंग प्रौद्योगिकी, पर्यावरण नियंत्रण, पोस्ट {{8} प्रसंस्करण और निरीक्षण सत्यापन।
1. कच्चे माल का प्री-{1}}नियंत्रण: प्राथमिक रॉक तनाव को खत्म करने के लिए नेटिव स्टोन स्क्रीनिंग और मल्टी-{2}}स्टेज नेचुरल एजिंग
कई लोग गलती से मानते हैं कि ग्रेनाइट बनने के बाद ही तनाव उत्पन्न होता है। वास्तव में, प्राकृतिक चट्टानें क्रस्टल मूवमेंट द्वारा निर्मित अंतर्निहित आंतरिक तनाव को वहन करती हैं। उत्खनन के बाद सीधी मशीनिंग पत्थर के आंतरिक तनाव संतुलन को बाधित करती है, जिससे बाद की सेवा के दौरान लगातार तनाव जारी होता है और विरूपण होता है। पारंपरिक निर्माता उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं और कच्चे ब्लॉकों को सीधे पीसते हैं, जिससे बाद के अनुप्रयोग में सटीक विफलता का जोखिम छिपा रहता है।
UNPARALLELED आने वाले ग्रेनाइट कच्चे ब्लॉकों के लिए सख्त स्क्रीनिंग मानकों को लागू करता है। हम एकसमान क्रिस्टल बनावट और न्यूनतम फ्रैक्चर के साथ उच्च -घनत्व वाले काले ग्रेनाइट को प्राथमिकता देते हैं। मोटे तौर पर काटने और आकार देने के बाद, कच्चे ब्लॉकों को देशी चट्टान के तनाव को पूरी तरह से मुक्त करने के लिए लंबे समय तक स्थिर भंडारण के लिए बहु-स्तरीय प्राकृतिक उम्र बढ़ने वाले क्षेत्रों में रखा जाता है। हमारा मालिकाना UNPARALLELED® काला ग्रेनाइट कॉम्पैक्ट बनावट और समान रूप से वितरित खनिजों का दावा करता है, जिसमें झरझरा पत्थर की तुलना में कम बेसलाइन देशी तनाव होता है। इस बीच, हम बंधी हुई और स्प्लिस्ड पत्थर सामग्री को अस्वीकार करते हैं, क्योंकि स्प्लिसिंग इंटरफेस आसानी से तनाव एकाग्रता क्षेत्र बनाते हैं जो दीर्घकालिक परिचालन स्थितियों के तहत विकृत हो जाते हैं। हम कच्चे माल के स्रोत पर संभावित तनाव के खतरों को खत्म करते हैं।
2. यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा प्रेरित मशीनिंग तनाव को कम करने के लिए कटिंग मशीनिंग प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करें
डायमंड व्हील कटिंग, होल मिलिंग और ग्रूविंग, कटिंग टूल्स से एक्सट्रूज़न और घर्षण हीटिंग सहित यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान ग्रेनाइट सतह पर मशीनिंग तनाव उत्पन्न होता है। तेज़ गति से काटने, अत्यधिक एकल काटने की गहराई और अनुचित फ़ीड दरें सतह पर तनाव संचय को बढ़ाती हैं। प्लेटफ़ॉर्म पर थ्रेडेड छेद स्थापित करना, खांचे की स्थिति और खोखले क्षेत्र तनाव एकाग्रता के लिए उच्च जोखिम वाले क्षेत्र हैं।
घटक मशीनिंग के दौरान, हम आक्रामक कटिंग मापदंडों को छोड़ देते हैं और एक प्रगतिशील स्तरित कटिंग योजना को अपनाते हैं। एक बार की भारी कटाई के कारण पत्थर के सब्सट्रेट पर पड़ने वाले प्रभाव से बचने के लिए रफ प्रोसेसिंग के लिए उचित मशीनिंग भत्ता आरक्षित है। मशीनिंग खत्म करने के लिए आगे बढ़ने से पहले काटने से उत्पन्न सतह तनाव को मुक्त करने के लिए रफ मशीनिंग के बाद एक स्थिर बफर अवधि की व्यवस्था की जाती है। छेद और खांचे जैसी जटिल संरचनाओं के लिए, हम निरंतर स्थानीय बाहर निकालना और घर्षण को कम करने के लिए उपकरण पथ को अनुकूलित करते हैं। स्थानीय उच्च तापमान के कारण होने वाले थर्मल तनाव से बचने के लिए, यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त तनाव को कम करने के लिए मशीनिंग तापमान वृद्धि को पूरी प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित किया जाता है।
3. तापमान अंतर के कारण होने वाले तापीय तनाव को नियंत्रित करने के लिए स्थिर तापमान वाली स्वच्छ कार्यशालाओं में मशीनिंग
तापमान में उतार-चढ़ाव तनाव का आसानी से अनदेखा किया जाने वाला स्रोत है। जब पत्थर को बारी-बारी से उच्च और निम्न तापमान के तहत संसाधित किया जाता है, तो घटकों के विभिन्न क्षेत्रों में असमान विस्तार और संकुचन होता है, जिससे थर्मल तनाव बनता है। सामान्य खुली कार्यशालाओं में दिन रात के तापमान में बड़े अंतर का अनुभव होता है, और मशीनिंग और स्थानांतरण के दौरान घटकों को लगातार तापमान भिन्नता का सामना करना पड़ता है, जिससे संचयी तनाव होता है।
UNPARALLELED 10,000 ㎡ स्थिरांक {{2}तापमान और आर्द्रता स्वच्छ उत्पादन कार्यशाला संचालित करता है। मशीनिंग, लैपिंग और स्थानांतरण सहित पूरी प्रक्रिया ग्रेनाइट घटकों के गर्म {{4} ठंडे विकल्प को कम करने के लिए स्थिर तापमान और आर्द्रता के तहत पूरी की जाती है। परिवेश के तापमान अंतर के कारण होने वाले असमान विरूपण से बचने के लिए रफ मशीनिंग, फिनिश मशीनिंग और अल्ट्रा{{6}सटीक लैपिंग को क्रॉस-{7}पर्यावरण हस्तांतरण के बिना किया जाता है। लैपिंग के दौरान तापमान को धीरे से नियंत्रित किया जाता है ताकि स्थानीय उच्च तापमान को पीसने वाले पहियों के उच्च गति घर्षण से रोका जा सके, पत्थर की सतह और आंतरिक भाग के बीच तापमान में उतार-चढ़ाव से बचा जा सके। घटकों की स्थिर तनाव स्थिति बनाए रखने के लिए थर्मल तनाव को समाप्त किया जाता है।
4. द्वितीयक मशीनिंग तनाव को दूर करने के लिए मशीनिंग समाप्त करने के बाद स्थिरीकरण उपचार
रफ मशीनिंग के बाद स्थैतिक उम्र बढ़ने से फिनिश मशीनिंग और अल्ट्रा{0}प्रिसिजन लैपिंग द्वारा उत्पन्न द्वितीयक तनाव को खत्म करने के लिए अपर्याप्त है। केवल प्राकृतिक उम्र बढ़ने पर निर्भर रहने के लिए एक अत्यंत लंबे चक्र की आवश्यकता होती है, जो उच्च अंत उपकरणों की तेजी से वितरण मांगों को मुश्किल से पूरा करता है। स्थिरीकरण उपचार के बिना ग्रेनाइट घटकों को धीरे-धीरे परिशुद्धता में गिरावट का सामना करना पड़ेगा क्योंकि ग्राहकों को डिलीवरी के बाद तनाव लगातार जारी रहता है।
ऑप्टिकल और सेमीकंडक्टर उपकरणों के साथ मेल खाने वाले उच्च परिशुद्धता घटकों के लिए, UNPARALLELED अल्ट्रा परिशुद्धता लैपिंग के बाद विशेष स्थिरीकरण प्रक्रियाएं जोड़ता है। हल्के और नियंत्रणीय चक्रीय पर्यावरणीय उपचार से लैपिंग और ड्रिलिंग के दौरान बनने वाला सतही तनाव धीरे-धीरे कम हो जाता है। पूरी प्रक्रिया गठित तलीय परिशुद्धता को नुकसान नहीं पहुंचाएगी, फिर भी सतह तनाव एकाग्रता को प्रभावी ढंग से कम कर देगी। ग्राहकों की साइटों पर क्रमिक तनाव मुक्ति को रोकने के लिए स्थिरीकरण उपचार के बाद अंतिम सटीक निरीक्षण किया जाता है। यह घटकों की दीर्घकालिक आयामी स्थिरता की गारंटी देता है और एओआई निरीक्षण उपकरण और वेफर निरीक्षण प्लेटफार्मों की 24/7 नॉन-स्टॉप उत्पादन लाइन स्थितियों को अनुकूलित करता है।
5. ज्यामितीय संरचना द्वारा उत्पन्न तनाव एकाग्रता से बचने के लिए संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलन
बेहतर घटक आकार डिज़ाइन तनाव द्वारा लाए गए नकारात्मक प्रभावों को कम कर सकता है। नुकीले कोने, पतली दीवारें, अचानक चौड़ाई में बदलाव और बड़े क्षेत्र की खोखली संरचनाएं भार के तहत तनाव एकाग्रता का निर्माण करती हैं। भले ही पत्थर में तनाव का स्तर कम हो, विरूपण अधिमानतः दीर्घकालिक भार और तापमान भिन्नता के तहत तनाव एकाग्रता क्षेत्रों में होता है।
परियोजना संचार चरण में, हम ग्राहकों के लिए संरचनात्मक अनुकूलन सुझाव प्रदान करते हैं: तीव्र समकोण को खत्म करने के लिए कोनों पर ट्रांज़िशन आर्क जोड़ें; खोखले क्षेत्रों को तर्कसंगत रूप से लेआउट करें और पतली दीवार की मोटाई को नियंत्रित करें; असर दबाव को फैलाने के लिए बड़े अखंड प्लेटफार्मों के लिए सहायक बिंदु डिजाइन को अनुकूलित करें। रैखिक मोटर बीम और बड़े संदर्भ प्लेटफार्मों जैसे बड़े घटकों के लिए, तनाव एकाग्रता के जोखिम को कम करने के लिए संरचनात्मक योजनाओं को लोड स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाता है। इस बीच, हम मोनोलिथिक एकीकृत समाधानों को प्राथमिकता देते हैं और स्प्लिसिंग इंटरफेस पर असेंबली तनाव को दूर करने के लिए स्प्लिसिंग संरचनाओं को कम करते हैं।
6. पूर्ण -आइटम निरीक्षण और तैयार उत्पादों का निरंतर स्थिरता सत्यापन
तनाव को दृष्टिगत रूप से नहीं देखा जा सकता है, इसलिए ग्राहकों की साइट पर काम करने की स्थिति का अनुकरण करते हुए स्थिरता सत्यापन अनिवार्य है। उद्योग में कई निर्माता उम्र बढ़ने की स्थिरता के सत्यापन के बिना केवल स्थैतिक परिशुद्धता का परीक्षण करते हैं, जिससे बाद की सेवा में विरूपण जोखिमों की भविष्यवाणी करना असंभव हो जाता है।
सभी उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट घटकों की डिलीवरी से पहले, समतलता, समानता और छेद परिशुद्धता के नियमित निरीक्षण के अलावा, नमूनाकरण निरंतर स्थिरता परीक्षण लागू किया जाता है। तनाव मुक्ति के कारण होने वाले सटीक उतार-चढ़ाव का मूल्यांकन करने के लिए आयामी भिन्नता प्रवृत्तियों के दीर्घकालिक अवलोकन के लिए घटकों को निरंतर तापमान के तहत संग्रहीत किया जाता है। कार्यशाला महर (जर्मनी), रेनिशॉ (यूके) और मितुतोयो (जापान) सहित विश्व स्तर के मेट्रोलॉजी उपकरणों के संपूर्ण सेट से सुसज्जित है। सभी परीक्षण डेटा का पता राष्ट्रीय और प्रांतीय मेट्रोलॉजी संस्थान मानकों से लगाया जा सकता है। पूर्ण आईएसओ ट्रिपल प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, सीई और आरओएचएस प्रमाणन से सुसज्जित, हम कई देशों में नानयांग टेक्नोलॉजिकल यूनिवर्सिटी और मेट्रोलॉजी संस्थानों के साथ मिलकर सामग्री स्थिरता पर दीर्घकालिक अनुसंधान करते हैं, तनाव नियंत्रण प्रक्रियाओं के पूरे सेट को लगातार अनुकूलित करते हैं। हम पारदर्शी कच्चे माल और प्रसंस्करण मानकों का पालन करते हैं, एक बंद लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं जो डिलीवरी के माध्यम से डिजाइन को कवर करती है।