ग्रेनाइट सतह प्लेटें औद्योगिक निरीक्षण और सटीक माप में आवश्यक उपकरण हैं। उनके उत्पादन में सपाटता, शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए विशेष कदमों की एक श्रृंखला शामिल है। नीचे ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटफार्मों की विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल प्रमुख चरणों की एक रूपरेखा है:
1। आरी और रफ कटिंग
ग्रेनाइट ब्लॉकों के प्रसंस्करण में पहले चरण में कच्चे ग्रेनाइट को आवश्यक मोटाई (आमतौर पर 10 मिमी या 20 मिमी) के स्लैब में काटना शामिल है। यह एक मोटे मशीनिंग कदम माना जाता है। आधुनिक उपकरण, जैसे कि डायमंड फ्रेम आरी, गोलाकार आरी, और दोहरे-ब्लेड एज कटिंग मशीन, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। पारंपरिक स्विंग-प्रकार की रेत आरी को उनकी अक्षमता और खराब गुणवत्ता के कारण काफी हद तक चरणबद्ध किया गया है।
2। दर्पण सतह चमकाने
सतह के समतलपन, चमक और मोटाई सटीकता को पूरा करने के लिए, ग्रेनाइट स्लैब एक बहु-चरण पीसने और चमकाने की प्रक्रिया से गुजरते हैं। इसमें लेवलिंग, सेमी-फाइन पीस, फाइन पीस और फाइनल पॉलिशिंग के लिए रफ पीसना शामिल है। विशेष रूप से सजावटी अनुप्रयोगों के लिए, पत्थर के प्राकृतिक रंग और पैटर्न को बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पॉलिशिंग उपकरण में शामिल हैं:
बहु-प्रधान स्वचालित पोलिशर्स
पुल पोलिशिंग मशीनें
हैंडहेल्ड ग्राइंडर
बड़े और छोटे डिस्क पॉलिशर
पॉलिशिंग अपघर्षक मंच से भिन्न होते हैं, एल्यूमिना और सिलिकॉन कार्बाइड से लेकर सिंथेटिक डायमंड और सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) तक सटीक खत्म के लिए।
3। आयामी कटिंग
एक बार पॉलिश करने के बाद, स्लैब को ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट आकारों के लिए छंटनी की जाती है। सटीक कटिंग उपकरण का उपयोग करके किया जाता है जैसे:
अनुदैर्ध्य बहु-ब्लेड आरी
पुल-प्रकार या ब्रैकट एज कटर
मैनुअल और स्वचालित ट्रिमिंग मशीनें
यह कदम सुनिश्चित करता है कि सभी ग्रेनाइट सतह प्लेट सटीक आयामी विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
4। अतिरिक्त प्रसंस्करण कार्य
एप्लिकेशन के आधार पर, ग्रेनाइट घटक अतिरिक्त परिष्करण संचालन से गुजर सकते हैं जैसे:
बढ़त पीसना
चैन्स
स्लॉटिंग या ड्रिलिंग
सजावटी किनारों पर नक्काशी
उपयोग किए जाने वाले विशेष उपकरणों में स्वचालित एज चम्फरिंग मशीन, प्रोफाइलिंग मिल्स, पतली-दीवार ड्रिलिंग मशीन, हैंडहेल्ड डायमंड आरी और पॉलिशिंग टूल शामिल हैं।
5। निरीक्षण और मरम्मत
उत्पादन के दौरान, सतह के दोष जैसे कि दरारें, छिद्र, चिप्स, या खरोंच हो सकते हैं। सफाई और गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, स्वीकार्य दोषों को चिपकने या भराव का उपयोग करके मरम्मत की जा सकती है, जिससे सामग्री कचरे को कम किया जा सकता है।
कुछ सुविधाएं मैनुअल निरीक्षण के साथ स्वचालित मरम्मत प्रणालियों का उपयोग करती हैं। अंतिम मरम्मत की गई सतहों को रंग और बनावट में बेस स्टोन से मेल खाना चाहिए। सामान्य उपकरणों में निरंतर स्वचालित मरम्मत मशीनें, हवा-सुखाने वाली इकाइयाँ और हाथ उपकरण शामिल हैं।
6। मैनुअल छेनी (वैकल्पिक)
यह पारंपरिक पत्थर प्रसंस्करण विधि अभी भी कुछ बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयोग में है या जहां लचीलापन और पोर्टेबिलिटी की आवश्यकता है। हालांकि मशीन प्रसंस्करण की तुलना में कम सटीक है, छेनीना त्वरित, सुविधाजनक और विभिन्न आकारों और आकारों के अनुकूल है।