समतलता ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटों का मुख्य परिशुद्धता सूचकांक है, जो सीधे उपकरण की बेंचमार्क स्थिरता और औद्योगिक पहचान डेटा की सटीकता निर्धारित करता है। सामान्य स्टोन पॉलिशिंग से अलग, सटीक निरीक्षण प्लेटों की समतलता पीसना एक व्यवस्थित सटीक प्रक्रिया है जिसमें आधार सामग्री उपचार, खुरदरा और अंतिम पीसना, निरंतर तापमान अंशांकन और सटीक आकार देना शामिल है। प्रत्येक प्रक्रिया का परिष्कृत नियंत्रण प्लेट की ऊंचाई के अंतर को खत्म करने, पीसने के तनाव से बचने और माइक्रोन स्तर की सपाटता सटीकता प्राप्त करने की कुंजी है, और यह उच्च अंत ग्रेनाइट बेंचमार्क घटकों और साधारण पत्थर उत्पादों के बीच मुख्य अंतर भी है।
परिशुद्धता ग्रेनाइट घटकों के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हमारी कंपनी के पास अल्ट्रा-परिशुद्धता पीसने की तकनीक में वर्षों का गहन अनुभव है। मानकीकृत उत्पादन प्रणालियों और स्थिर तापमान धूल मुक्त प्रसंस्करण वातावरण पर भरोसा करते हुए, हम ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट समतलता पीसने के दर्द बिंदुओं को लक्षित करते हुए संपूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह को अनुकूलित करते हैं। ग्रेडेड ग्राइंडिंग, तनाव नियंत्रण और सटीक अंशांकन जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, हम उच्च समतलता, उच्च स्थिरता और उच्च स्थिरता के साथ निरीक्षण प्लेटों का उत्पादन करते हैं, जिससे प्लेट वॉरपेज, स्थानीय विचलन और प्रसंस्करण अंत से सटीकता क्षीणन जैसी सामान्य समस्याएं समाप्त हो जाती हैं।
समतलता पीसने के लिए आधार सामग्री पूर्व-उपचार और तनाव से राहत आवश्यक पूर्व प्रक्रियाएं हैं। यद्यपि ग्रेनाइट की बनावट घनी और कठोर होती है, प्राकृतिक कच्चे पत्थर में आंतरिक तनाव होता है, और काटने की प्रक्रिया अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करेगी, जिससे लंबे समय तक उपयोग के बाद प्लेट विरूपण और समतलता की भरपाई हो सकती है। हमारी कंपनी बहु-स्तरीय उम्र बढ़ने के उपचार को अपनाती है। आंतरिक अवशिष्ट तनाव को पूरी तरह से खत्म करने के लिए रिक्त स्थान प्राकृतिक स्थैतिक उम्र बढ़ने और कृत्रिम स्थिरांक तापमान तनाव राहत से गुजरते हैं। इस बीच, हम आधार सामग्रियों की मैन्युअल रूप से स्क्रीनिंग करते हैं और बाद में पीसने की सटीकता की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पिनहोल, ढीलेपन और असमान बनावट वाली प्लेटों को खत्म करते हैं।
ग्रेडेड ग्राइंडिंग एक समान प्लेट समतलता सुनिश्चित करने की मुख्य प्रक्रिया है। पूरी पीसने की प्रक्रिया को चार ग्रेडिएंट्स में विभाजित किया गया है: रफ ग्राइंडिंग, मीडियम ग्राइंडिंग, फिनिश ग्राइंडिंग और अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग, जो चरण दर चरण प्लेट त्रुटियों को ठीक करती है और एकल ग्राइंडिंग के दौरान असमान बल के कारण होने वाले स्थानीय विरूपण से बचती है। रफ ग्राइंडिंग काटने के उपकरण के निशान और मूल समतलता को एकीकृत करने के लिए समग्र ऊंचाई के अंतर को हटा देती है; मध्यम पीसने से सतह की बनावट परिष्कृत होती है और छोटे विचलन ठीक होते हैं; फिनिश ग्राइंडिंग माइक्रोन स्तर के मानकों तक पहुंचने के लिए समग्र समतलता त्रुटियों को सटीक रूप से नियंत्रित करती है; सूक्ष्म तरंगों और स्थानीय उच्च बिंदुओं को खत्म करने और एक समान समग्र समतलता प्राप्त करने के लिए अंतिम अल्ट्रा {{4} }सटीक पीसने को कक्षा {{7} 10,000 स्थिरांक {{8} तापमान, निरंतर {{9} }आर्द्रता और धूल मुक्त कार्यशाला में पूरा किया जाता है।
तापमान विचलन से बचने और सटीक समतलता को लॉक करने के लिए लगातार -तापमान प्रसंस्करण महत्वपूर्ण है। यद्यपि ग्रेनाइट में कम तापीय विस्तार गुणांक होता है, अल्ट्रा-सटीक पीस तापमान और आर्द्रता परिवर्तन के प्रति बेहद संवेदनशील होता है। तापमान में मामूली अंतर से प्लेट में छोटी विकृति आ जाएगी और पीसने की सटीकता प्रभावित होगी। सभी परिशुद्धता पीसने की प्रक्रियाएँ स्थिर पर्यावरणीय मापदंडों के साथ एक समर्पित स्थिर तापमान और आर्द्रता धूल {{6} मुक्त कार्यशाला में पूरी की जाती हैं, तापमान विरूपण और धूल से हस्तक्षेप को समाप्त करती हैं, और स्थिर प्लेट स्थिति और सटीक, ट्रेस करने योग्य पीस डेटा सुनिश्चित करती हैं।
स्थानीय आकार देने और संतुलित पीसने से बड़े आकार की प्लेटों की समतलता विचलन की समस्या हल हो जाती है। बड़े पैमाने पर ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटों के किनारे और केंद्रीय क्षेत्रों में असमान तनाव होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक स्थानीय समतलता त्रुटि होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, हम ज़ोनड प्रिसिजन शेपिंग तकनीक अपनाते हैं। उच्च परिशुद्धता परीक्षण उपकरण संपूर्ण क्षेत्र सटीकता डेटा को स्कैन करता है, विचलन क्षेत्रों का पता लगाता है, और समग्र संतुलित पीसने का एहसास करने के लिए पीसने की ताकत और अवधि को उचित रूप से समायोजित करता है। यह बड़ी प्लेटों के केंद्रीय अवसाद और किनारे के वारपेज जैसी औद्योगिक समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करता है और योग्य पूर्ण {{8}क्षेत्र समतलता सुनिश्चित करता है।
अंतिम परिशुद्धता पुन: {{0}निरीक्षण और अंशांकन गुणवत्ता रक्षा की अंतिम पंक्ति का निर्माण करता है। पीसने के बाद कोई भी उत्पाद सीधे वितरित नहीं किया जाएगा। सीएनएएस ट्रेस करने योग्य मानकों के साथ पूर्ण श्रेणी की समतलता और खुरदरेपन का पता लगाया जाता है। छोटे विचलन क्षेत्रों को बारीक पीसकर पुनः अंशांकित किया जाएगा। हम आईएसओ तीन सिस्टम गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को सख्ती से लागू करते हैं। वैज्ञानिक अनुसंधान मेट्रोलॉजी, उच्च अंत विनिर्माण और औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सभी प्लेटों को ग्रेड 00, ग्रेड 0 और औद्योगिक ग्रेड में वर्गीकृत किया गया है।
परिशुद्धता पीसने की तकनीक ग्रेनाइट बेंचमार्क प्लेट सटीकता का मूल है और उद्यम परिशुद्धता विनिर्माण शक्ति का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है। भविष्य में, हम अल्ट्रा-{1}सटीक पीसने की तकनीक को दोहराना जारी रखेंगे, परिष्कृत प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करेंगे, और बड़े आकार और अल्ट्रा-33 उच्च-परिशुद्धता प्लेटों की प्रसंस्करण कठिनाइयों को दूर करेंगे। सख्त प्रक्रिया मानकों और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के साथ, हम विभिन्न उद्योगों में सटीक ज्यामितीय पहचान और उपकरण अंशांकन के लिए विश्वसनीय ग्रेनाइट बेंचमार्क वाहक प्रदान करते हैं, और उच्च अंत परिशुद्धता विनिर्माण उद्योग की गुणवत्ता उन्नयन को लगातार सशक्त बनाते हैं।