यदि आपने एक समन्वय मापने वाली मशीन, एक एओआई निरीक्षण प्रणाली, या एक अर्धचालक वेफर चरण खोला है, तो आपको परिष्कृत प्रकाशिकी, एनकोडर और गति नियंत्रण प्रणाली दृश्यमान कार्य करते हुए मिलेंगी। इन सबके नीचे, चुपचाप समान रूप से महत्वपूर्ण अदृश्य कार्य करते हुए, आमतौर पर एक ग्रेनाइट आधार होता है।
आधार सिर्फ एक प्लेटफ़ॉर्म नहीं है - यह मापन प्रणाली का हिस्सा है
मशीन के आधार को टेबल लेग के समान सरल संरचनात्मक समर्थन के रूप में सोचना आकर्षक है। सटीक उपकरणों में, यह सटीक नहीं है। आधार सीधे प्रभावित करता है:
कंपन अवमंदन - कितनी तेजी से गड़बड़ी (इमारत से, मशीन की अपनी मोटरों से, आस-पास के पैदल यातायात से) माप या प्रक्रिया क्षेत्र में संचारित होने के बजाय नष्ट हो जाती है।
थर्मल स्थिरता - तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान माउंटिंग सतह कितनी लगातार अपनी ज्यामिति बनाए रखती है।
दीर्घकालिक आयामी स्थिरता - चाहे मशीन अंशांकन के लिए जिस संदर्भ सतह पर निर्भर करती है, वह संचालन के वर्षों तक सही रहती है।
ग्रेनाइट अपने प्राकृतिक कंपन {{0} भिगोने के गुणों, कम और अनुमानित थर्मल विस्तार, और निरंतर भार के तहत रेंगने के प्रतिरोध के कारण तीनों मोर्चों पर अच्छा प्रदर्शन करता है, जो कि वेल्डेड स्टील संरचनाओं के साथ मेल खाना मुश्किल है, जो आंतरिक तनाव विकसित कर सकता है और समय के साथ धीरे-धीरे खराब हो सकता है।
जहां ग्रेनाइट बेस सटीक उपकरणों में दिखाई देते हैं
सेमीकंडक्टर विनिर्माण औरनिरीक्षण उपकरण. वेफर हैंडलिंग चरण, लिथोग्राफी {{1}आसन्न उपकरण, और निरीक्षण उपकरण अक्सर XY टेबल और रैखिक मोटर प्लेटफार्मों के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट का उपयोग करते हैं, जहां नैनोमीटर {{2}स्तरीय स्थिति दोहराव की आवश्यकता होती है और कोई भी आधार -प्रेरित कंपन सीधे उपज को कम कर देगा।
समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम)। सीएमएम का ग्रेनाइट आधार स्थिर संदर्भ फ्रेम के रूप में कार्य करता है जिसके विरुद्ध जांच की स्थिति को मापा जाता है। इस आधार में कोई भी झुकाव या बहाव मशीन द्वारा निरीक्षण किए जाने वाले प्रत्येक भाग के लिए सीधे माप अनिश्चितता में तब्दील हो जाता है।
ऑप्टिकल और लेजर माप प्रणाली। दो -आयामी छवि मापने वाले उपकरण, समोच्च माप प्रणाली और फेमटोसेकंड/पिकोसेकंड लेजर सिस्टम जैसे उपकरण एक स्थिर ऑप्टिकल पथ - पर निर्भर करते हैं, जिसका अर्थ है कि प्रकाशिकी का समर्थन करने वाले आधार को कंपन और थर्मल बहाव दोनों का विरोध करने की आवश्यकता होती है।
एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) और औद्योगिक सीटी सिस्टम। ये प्रणालियाँ उच्च आवर्धन पर निरीक्षण करती हैं, जहाँ कम माइक्रोन कंपन भी इमेजिंग परिणामों को धुंधला कर सकता है या गलत दोष रीडिंग बना सकता है।
रैखिक मोटर प्लेटफार्म और लीड स्क्रू/गाइडवे परीक्षण उपकरण। ग्रेनाइट परीक्षण या अंशांकन किए जाने वाले रैखिक गति घटकों के लिए एक सपाट, स्थिर यात्रा सतह प्रदान करता है, क्योंकि किसी भी सतह की अनियमितता को घटक दोष के रूप में गलत पढ़ा जाएगा।
उभरते अनुप्रयोग. बैटरी निर्माण निरीक्षण उपकरण और पेरोव्स्काइट कोटिंग मशीनों - सहित नए उद्योगों - ने भी ग्रेनाइट आधारों को अपनाया है क्योंकि इन प्रक्रियाओं के लिए उत्पादन के दौरान तेजी से सख्त स्थितिगत सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
उपकरण निर्माता स्टील या कच्चे लोहे की तुलना में ग्रेनाइट को क्यों निर्दिष्ट करते हैं?
स्टील और कच्चा लोहा आधार अभी भी कई सामान्य {{0} प्रयोजन मशीनों में उपयोग किए जाते हैं, और अच्छे कारण के लिए - वे लागत प्रभावी हैं और कुछ माउंटिंग हार्डवेयर के साथ एकीकृत करना आसान है। लेकिन उन उपकरणों के लिए जहां माइक्रोन से कम की पुनरावृत्ति मायने रखती है, तीन व्यावहारिक मुद्दे निर्माताओं को ग्रेनाइट की ओर धकेलते हैं:
स्टील बेस वेल्डिंग या कास्टिंग से अवशिष्ट तनाव को बनाए रख सकते हैं, जो धीरे-धीरे महीनों या वर्षों में आराम करता है, बिना किसी बाहरी भार परिवर्तन के भी ज्यामिति को सूक्ष्मता से बदलता है।
स्टील का थर्मल विस्तार गुणांक ग्रेनाइट की तुलना में काफी अधिक है, जिससे स्टील बेस सामान्य कारखाने के तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है।
कच्चा लोहा और वेल्डेड स्टील संरचनाएं आमतौर पर घने प्राकृतिक पत्थर की तुलना में कम प्रभावी ढंग से कंपन को कम करती हैं, जिसका अर्थ है कि अधिक अवशिष्ट कंपन संवेदनशील घटकों तक पहुंचता है।
उपकरण डिजाइनरों के लिए एक व्यावहारिक नोट
उपकरण के एक नए टुकड़े के लिए ग्रेनाइट आधार निर्दिष्ट करते समय, आपूर्तिकर्ता के साथ स्पष्ट रूप से परिभाषित करने के लिए प्रासंगिक चर में शामिल हैं:
आवश्यक समतलता और समांतरता ग्रेड
अधिकतम एक टुकड़े के आयाम की आवश्यकता होती है (बड़े प्लेटफार्मों को कभी-कभी भारी क्षमता वाले पीसने और संभालने वाले उपकरणों वाले आपूर्तिकर्ताओं से सोर्सिंग की आवश्यकता होती है)
माउंटिंग होल पैटर्न और किसी भी वायु {{0}बेयरिंग या वैक्यूम {{1}चक एकीकरण आवश्यकताएँ
तैयार उपकरण पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम करेगा, इसलिए थर्मल व्यवहार का उचित हिसाब लगाया जा सकता है
डिज़ाइन चरण में इन विवरणों को सही तरीके से प्राप्त करने से बाद में महंगे पुन: काम से बचा जा सकता है, क्योंकि ग्रेनाइट बेस आमतौर पर अंतिम मशीनिंग और अंशांकन के बाद संशोधित करने के लिए अधिक कठिन घटकों में से एक है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या ग्रेनाइट बेस का उपयोग केवल स्थिर प्रयोगशाला प्रतिष्ठानों में ही नहीं, बल्कि मोबाइल या फील्ड उपकरणों में भी किया जा सकता है? हां, हालांकि वजन एक डिजाइन विचार बन जाता है। ग्रेनाइट का घनत्व स्थिरता के लिए एक संपत्ति है लेकिन पोर्टेबिलिटी के लिए एक समझौता है, इसलिए फ़ील्ड उपकरण अक्सर पूर्ण पैमाने के प्लेटफार्मों के बजाय छोटे, सावधानीपूर्वक आकार के ग्रेनाइट घटकों का उपयोग करते हैं।
प्रश्न: क्या ग्रेनाइट बेस को शिपिंग और स्थापना के दौरान विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता होती है? हाँ - ग्रेनाइट, संपीड़न में अपनी ताकत के बावजूद, परिवहन के दौरान किनारों के छिलने और शॉक लोडिंग के प्रति संवेदनशील हो सकता है। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता आमतौर पर सटीक ग्रेड घटकों के लिए कस्टम क्रेटिंग और शॉक{2}इंडिकेटर पैकेजिंग का उपयोग करते हैं।
प्रश्न: इंजीनियर यह कैसे सत्यापित करते हैं कि स्थापना के बाद ग्रेनाइट का आधार स्थानांतरित नहीं हुआ है? साइट पर आधार स्थापित करने के बाद इलेक्ट्रॉनिक स्तर या ऑटोकॉलिमेटर का उपयोग करके समतलता और स्तर को फिर से सत्यापित करना एक सामान्य अभ्यास है, क्योंकि स्थापना की सतह और माउंटिंग की स्थिति उस वातावरण से भिन्न हो सकती है जहां मूल अंशांकन किया गया था।