बड़े आकार के ग्रेनाइट निर्माण के अधिकांश विवरण किसी सुविधा द्वारा संभाले जा सकने वाले टनभार और सहनशीलता की तैयार क्षमता - पर केंद्रित होते हैं। संचालन के वास्तविक अनुक्रम के बारे में कम ही कहा गया है जो खदान स्टॉक से 50{5}}टन ब्लॉक को तैयार, कैलिब्रेटेड मशीन बेस तक ले जाता है। आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने वाले खरीदार के लिए वह क्रम मायने रखता है, क्योंकि इसमें किसी भी चरण को छोड़ना या संपीड़ित करना आम तौर पर होता है जहां समस्याएं पेश की जाती हैं - और जब तक वे समस्याएं सामने आती हैं, तब तक हिस्सा समाप्त हो जाता है और भेज दिया जाता है।
कच्चे ब्लॉक का चयन: जहां मशीनिंग शुरू होने से पहले गुणवत्ता तय की जाती है
इस पैमाने पर, कच्चे माल का चयन उसका अपना इंजीनियरिंग निर्णय है, खरीद के बाद का विचार नहीं। किसी भी मशीनिंग शुरू होने से पहले 50 {2 } टन के तैयार हिस्से के लिए निर्धारित ब्लॉक को आंतरिक स्थिरता की जांच की आवश्यकता होती है {{3 } प्राकृतिक पत्थर आंतरिक दरारें, घनत्व भिन्नता, या बाहरी सतह से अदृश्य खनिज समावेशन ले जा सकता है, और एक बहु {{6 } टन ब्लॉक पर मशीनिंग के बीच में इनमें से एक दोष की खोज करना कच्चे माल के निरीक्षण के दौरान इसे पकड़ने की तुलना में कहीं अधिक महंगी समस्या है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण या अन्य गैर-विनाशकारी मूल्यांकन विधियां केवल बाहरी हिस्से के दृश्य निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय, बड़े, उच्च-मूल्य वाले तैयार भागों के लिए इच्छित ब्लॉकों पर आंतरिक स्थिरता को सत्यापित करने के लिए मानक अभ्यास हैं।
रफ मशीनिंग: सटीक कार्य शुरू होने से पहले द्रव्यमान को हटाना
इस आकार के ब्लॉक पर रफ मशीनिंग मुख्य रूप से कुशल, नियंत्रित द्रव्यमान निष्कासन के बारे में है - ब्लॉक को उसके अनुमानित अंतिम आयामों तक काटना, जबकि आंतरिक तनाव के पुनर्वितरण के रूप में सामग्री द्वारा किए गए किसी भी आंदोलन को सही करने के लिए बाद के चरणों के लिए पर्याप्त स्टॉक मार्जिन छोड़ना। इस चरण में आम तौर पर बाद में उपयोग किए गए महीन पीसने की तुलना में अलग, अधिक आक्रामक काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, सतह खत्म करने पर हटाने की दर को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इस स्तर पर खत्म गुणवत्ता मुद्दा नहीं है।
तनाव से राहत: वह चरण जिसे छोड़ना आसान और महंगा है
बड़े पत्थर के ब्लॉक, यहां तक कि प्राकृतिक रूप से बने हुए भी, अपने भूवैज्ञानिक इतिहास से कुछ आंतरिक तनाव लेते हैं, और किसी न किसी मशीनिंग के दौरान महत्वपूर्ण द्रव्यमान को हटाने से उस तनाव को उन तरीकों से पुनर्वितरित किया जा सकता है जो बाद के दिनों या हफ्तों में धीमी, छोटे आयामी आंदोलन उत्पन्न करते हैं। एक छोटे से हिस्से के लिए, यह गति अक्सर नगण्य होती है। विशिष्ट क्षेत्रों में उप--माइक्रोन{{6}वर्ग सहनशीलता के लिए मशीनीकृत 50{3}}टन वाले हिस्से के लिए, ऐसा नहीं है। उचित रूप से प्रबंधित प्रक्रिया में रफ मशीनिंग के बाद एक स्थिरीकरण अवधि शामिल होती है - जिससे ब्लॉक को कंप्रेस्ड शेड्यूल पर रफ कटिंग से अंतिम पीसने तक सीधे आगे बढ़ने के बजाय फिनिश ऑपरेशन शुरू होने से पहले व्यवस्थित होने की अनुमति मिलती है -। यह अधिक सामान्य स्थानों में से एक है जहां शेड्यूल का दबाव चुपचाप दीर्घकालिक सटीकता से समझौता करता है, क्योंकि एक ब्लॉक जिसने निपटान समाप्त नहीं किया है वह सपाट पीस सकता है और फिर दुकान छोड़ने के बाद थोड़ा आगे बढ़ना जारी रख सकता है।
फ़ीचर मशीनिंग: बोर, माउंटिंग पैटर्न और स्ट्रक्चरल कटआउट
एक बार जब ब्लॉक खुरदरे आयामों पर स्थिर हो जाता है, तो फीचर कार्य - माउंटिंग होल पैटर्न, द्रव्यमान {{1}रिलीफ बोर, संरचनात्मक कटआउट - को अंतिम पीसने से पहले मशीनीकृत किया जाता है, उसके बाद नहीं। यह अनुक्रमण उसी कारण से मायने रखता है जिस तरह से यह छोटे पर मायने रखता हैपरिशुद्धता घटक: ऐसी सतह में मशीनिंग सुविधाएँ जो पहले से ही अंतिम समतलता पर है, उस समतलता को परेशान करने वाले विशिष्ट जोखिम हैं, इसलिए सुविधाएँ पूरी हो जाती हैं जबकि भाग के आगे अभी भी परिष्करण कार्य होता है, जिससे फीचर मशीनिंग से किसी भी छोटी गड़बड़ी को अंतिम पीसने की अनुमति मिलती है।
पीसना समाप्त करें: जहां उपकरण क्षमता का वास्तव में परीक्षण किया जाता है
50 टन पर पीसना समाप्त करना वह जगह है जहां बड़े प्रारूप वाली उपकरण क्षमता वास्तविक बाधा बन जाती है। एक ग्राइंडिंग मशीन बेड और ट्रैवर्स सिस्टम को कंपन, थर्मल ड्रिफ्ट, या बेड डिफ्लेक्शन - के बिना मल्टीमीटर पास में अपनी ज्यामितीय स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जिनमें से कोई भी सीधे वर्कपीस में स्थानांतरित हो जाता है। हमारे बड़े प्रारूप वाले पीसने वाले उपकरण विशेष रूप से इस पैमाने के लिए बनाए गए हैं, और उस क्षमता के पीछे व्यावहारिक वास्तविकता यह है कि 50{8}टन वाले हिस्से को पीसना किसी छोटे हिस्से को पीसने का एक छोटा सा संस्करण नहीं है; इसके लिए उस द्रव्यमान और विस्तार पर सटीक बने रहने के उद्देश्य से निर्मित उपकरण की आवश्यकता होती है, न कि किसी छोटी मशीन की, जो अपनी निर्धारित क्षमता से आगे निकल जाती है।
अंतिम निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण जो इसके साथ होना चाहिए
इस पैमाने पर अंतिम निरीक्षण के लिए समतलता, चौकोरपन और किसी भी महत्वपूर्ण बोर या छेद {{0}पैटर्न सहिष्णुता को वास्तविक समर्थन कॉन्फ़िगरेशन में सत्यापित करने की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग सेवा में किया जाएगा, न कि एक आदर्श माप सेटअप जो वास्तविक स्थापना स्थितियों को प्रतिबिंबित नहीं करता है। दस्तावेज़ीकरण में मूल ब्लॉक निरीक्षण से सामग्री परीक्षण डेटा, अंतिम निरीक्षण से आयामी सत्यापन डेटा, और उस डेटा को उत्पन्न करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए अंशांकन ट्रैसेबिलिटी शामिल होनी चाहिए - कच्चे ब्लॉक से तैयार भाग तक का पूरा रिकॉर्ड, न कि अंत में केवल पास/असफल प्रमाणपत्र।
सोर्सिंग के लिए इस अनुक्रम का क्या अर्थ है
बड़े आकार के ग्रेनाइट कार्य के लिए आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने वाले खरीदार के लिए, इस अनुक्रम को समझने से "आपकी सबसे बड़ी क्षमता क्या है" से परे प्रश्नों के लिए एक ठोस आधार मिलता है: मशीनिंग शुरू होने से पहले कच्चे ब्लॉक की गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है? क्या रफ मशीनिंग के बाद शेड्यूल में एक स्थिरीकरण अवधि बनाई गई है, और यह उद्धृत लीड समय में कैसे परिलक्षित होता है? और क्या अंतिम निरीक्षण डेटा सेवा समर्थन कॉन्फ़िगरेशन में हिस्से की वास्तविक स्थिति को दर्शाता है? एक आपूर्तिकर्ता जो सामान्य आश्वासन के बजाय विशिष्ट, प्रक्रियात्मक शब्दों - में इनका उत्तर दे सकता है - प्रक्रिया अनुशासन का प्रदर्शन कर रहा है जो वास्तव में यह निर्धारित करता है कि 50-टन का हिस्सा स्थापित होने और उपयोग में आने के बाद अपनी विशिष्टता बनाए रखता है या नहीं।