बहुत से लोग सटीक ग्रेनाइट घटकों को साधारण कटाई और पॉलिशिंग द्वारा निर्मित पत्थर के हिस्सों के रूप में मानते हैं। वास्तव में, सेमीकंडक्टर, ऑप्टिकल निरीक्षण और मेट्रोलॉजी उपकरण में उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट घटकों को सामान्य पत्थर मशीनिंग से अलग एक समर्पित प्रक्रिया प्रवाह की आवश्यकता होती है। पारंपरिक पत्थर प्रसंस्करण केवल बाहरी आयामों का अनुसरण करता है, जबकि सटीक ग्रेनाइट घटक निरंतर आंतरिक तनाव नियंत्रण और ज्यामितीय सटीकता लॉकिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं। प्रत्येक विशेष प्रक्रिया को सूक्ष्म विरूपण के जोखिमों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्षों के अति सटीक घटक निर्माण अनुभव के आधार पर, UNPARALLELED समूह सटीक ग्रेनाइट घटकों के लिए आवश्यक विशेष मशीनिंग प्रक्रियाओं को तोड़ता है।
一, स्रोत पर आंतरिक दोषों से बचने के लिए कच्चे पत्थर का निरीक्षण और दिशात्मक सामग्री का चयन, सामान्य पत्थर काटने से अलग, सटीक ग्रेनाइट रिक्त स्थान मशीनिंग से पहले आंतरिक दोष स्क्रीनिंग से गुजरते हैं। छोटी आंतरिक दरारें, खनिज पृथक्करण और नग्न आंखों के लिए अदृश्य ढीली परतें धीरे-धीरे तापमान चक्रण और भार के तहत विस्तारित होंगी, जिसके परिणामस्वरूप तैयार संदर्भ सतहों का विरूपण होगा। UNPARALLELED समूह UNPARALLELED® काले ग्रेनाइट कच्चे पत्थरों पर पेट्रोग्राफिक विश्लेषण और आंतरिक दोष का पता लगाता है, और पत्थर की क्रिस्टल बनावट के अनुसार मशीनिंग अभिविन्यास निर्धारित करता है। क्रिस्टल अभिविन्यास के कारण होने वाले अनिसोट्रोपिक विरूपण से बचने के लिए कटिंग योजना को क्रिस्टल संरेखण के आधार पर व्यवस्थित किया जाता है। अयोग्य पत्थरों को हटा दिया जाता है, और केवल जांचे गए कच्चे पत्थरों को ही बाद में काटने के लिए आगे बढ़ाया जाता है।
2,मल्टी{{1}स्टेज प्राकृतिक उम्र बढ़ने और स्थिर-तापमान स्थिर प्लेसमेंट मल्टी{3}परत अवशिष्ट तनाव को मुक्त करने के लिए खनन और काटने से ग्रेनाइट के अंदर आंतरिक तनाव जमा होता है। पर्याप्त तनाव राहत के बिना, तैयार उत्पाद डिलीवरी के बाद लगातार ख़राब होंगे और संदर्भ सटीकता को नुकसान पहुंचाएंगे। उम्र बढ़ने की यह प्रक्रिया सबसे विशिष्ट विशेष प्रक्रिया है जो सटीक ग्रेनाइट को सामान्य पत्थर उत्पादों से अलग करती है। अद्वितीय समूह लकड़ी काटने से होने वाले सतह के तनाव को दूर करने के लिए लंबे समय तक प्राकृतिक रूप से पुराने बने रहने के लिए एक समर्पित स्टॉकयार्ड में खुरदरे {7}आरे के खाली टुकड़ों को रखता है। रफ मिलिंग, स्लॉटिंग, ड्रिलिंग और अन्य संरचनात्मक मशीनिंग के बाद, वर्कपीस को काटने से उत्पन्न नए तनाव को दूर करने के लिए फिर से स्थिर प्लेसमेंट के लिए स्थिर तापमान वाली कार्यशालाओं में स्थानांतरित किया जाता है। स्थैतिक भंडारण के कई दौर की व्यवस्था की जाती है। सामग्री विरूपण स्थिर होने के बाद ही मशीनिंग आगे बढ़ती है, जिससे बाद में अल्ट्रा-सटीक पीसने के बाद तनाव पलटाव को रोका जा सकता है।
3, उपसतह क्षति को नियंत्रित करने के लिए एकीकृत सीएनसी रफ और फिनिश मशीनिंग, सामान्य पत्थर प्रसंस्करण केवल बाहरी आकृति पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक ग्रेनाइट के लिए सीएनसी मशीनिंग की मुख्य चुनौती मशीनिंग के कारण होने वाले अदृश्य उपसतह माइक्रोक्रैक को नियंत्रित करना है। ग्रेनाइट अत्यधिक भंगुर होता है। अनुचित कटिंग पैरामीटर प्लेट की सतह के नीचे अदृश्य क्षतिग्रस्त परतें बनाएंगे, जिससे बाद में उपयोग में सटीकता में गिरावट आएगी। UNPARALLELED समूह ग्रेनाइट के लिए उपयुक्त हीरे काटने के उपकरण को अपनाता है, स्तरित प्रगतिशील काटने की रणनीति लागू करता है, और काटने के भार और शीतलन योजनाओं को ठीक से नियंत्रित करता है। एक ही क्लैंपिंग में बहु-सतह संरचनाएं, छेद और खांचे बनाए जा सकते हैं। एकीकृत क्लैम्पिंग बेंचमार्क के तहत तैयार की गई मल्टी - फीचर मशीनिंग कार्यात्मक सतहों के बीच ज्यामितीय सहनशीलता सुनिश्चित करती है और बार-बार पुनः क्लैम्पिंग से होने वाली पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करती है।
4,संदर्भ सतहों को बनाने के लिए संयुक्त ग्रेडिएंट अल्ट्रा-सटीक पीसने और मैन्युअल आकार देने से पीसने का काम प्लेट सतहों को समतल करने से कहीं अधिक है। सतह के खुरदरेपन को धीरे-धीरे कम करने और पिछली प्रक्रियाओं से हुई मशीनिंग क्षति को दूर करने के लिए इसे मल्टी-स्टेज ग्रेडिएंट ग्राइंडिंग में विभाजित किया गया है। यांत्रिक पीसने के बाद, वर्कपीस एक विशेष मैन्युअल बारीक आकार देने की प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं। दशकों के पीसने के अनुभव वाले शिल्पकार संदर्भ सतहों पर स्थानीय नैनो स्केल आकार देते हैं। प्रचुर अनुभव के साथ, कारीगर प्लेट पर छोटे ऊंचाई के अंतर की पहचान करते हैं और यांत्रिक पीसने से समोच्च विचलन को सही करने के लिए सूक्ष्म मात्रा में सामग्री को हटा देते हैं। यह संयुक्त प्रक्रिया बड़े क्षेत्र की प्लेटों और स्थानीय उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं की एकरूपता को संतुलित करती है, मेट्रोलॉजी और ऑप्टिकल उपकरणों के लिए स्थिर संदर्भ विमान प्रदान करती है। पीसने के बाद, पत्थर की सतहों पर छोटे छिद्रों को बंद करने और धूल और नमी को पत्थर के सब्सट्रेट को खराब होने से रोकने के लिए माइक्रोपोर सीलिंग उपचार किया जाता है।
5,पूर्ण -क्षेत्र ग्रिड मेट्रोलॉजी और ट्रेस करने योग्य सटीकता फ़ाइलों के निर्माण के लिए अंशांकन। सटीक ग्रेनाइट घटकों का निरीक्षण सरल स्पॉट नमूनाकरण नहीं है, बल्कि एक स्वतंत्र मेट्रोलॉजी प्रक्रिया है। वर्कपीस को स्थिर तापमान और आर्द्रता कार्यशालाओं में ले जाया जाता है। वर्कपीस पर्यावरण के साथ पूर्ण तापीय संतुलन तक पहुंचने के बाद, लेजर इंटरफेरोमीटर और उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक स्तरों सहित आयातित माप उपकरण का उपयोग संदर्भ सतहों, छिद्रों, खांचे और चरणों पर पूर्ण क्षेत्र ग्रिड नमूने और मानचित्रण के लिए किया जाता है। पूर्ण समोच्च विचलन डेटा दर्ज किया जाता है। UNPARALLELED समूह के सभी माप उपकरणों का पता राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थानों से लगाया जा सकता है। प्रत्येक घटक के लिए एक समर्पित निरीक्षण फ़ाइल तैयार की जाती है, जो समतलता, लंबवतता, स्थिति सहिष्णुता और अन्य ज्यामितीय सहनशीलता को रिकॉर्ड करती है। यह संपूर्ण उपकरणों के अंशांकन का समर्थन करने के लिए प्रामाणिक और दोहराए जाने योग्य सटीक डेटा सुनिश्चित करता है।
6,डिलीवरी के बाद स्थिर सटीकता की गारंटी के लिए तैयार उत्पाद की सुरक्षा और तनाव की दोबारा जांच, मशीनिंग का पूरा होना प्रक्रियाओं के अंत का प्रतीक नहीं है। तैयार उत्पाद आसानी से नजरअंदाज की जाने वाली तनाव पुन: जांच और सुरक्षा प्रक्रिया से गुजरते हैं। पीसने और मेट्रोलॉजी के बाद, वर्कपीस एक और अवधि के लिए स्थिर तापमान वाले वातावरण में रहते हैं। बाद में होने वाली किसी भी मामूली विकृति का पता लगाने के लिए संदर्भ सतह की सटीकता की दोबारा जाँच की जाती है। स्थिर सटीकता की पुष्टि होने के बाद, परिवहन और उत्थापन के दौरान टकराव से होने वाले नुकसान से बचने के लिए किनारों और संदर्भ सतहों पर विशेष सुरक्षा लागू की जाती है। सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद ही पैकेजिंग और डिलीवरी शुरू हो सकेगी। यह कदम संभावित छुपे तनाव जोखिम वाले वर्कपीस को पहले से ही पहचान लेता है और ग्राहकों की साइटों पर उत्पादों के पहुंचने के बाद सटीकता में कमी को रोकता है।