अल्ट्रा के पीछे विनिर्माण प्रक्रिया-सटीक ग्रेनाइट घटक: कच्चे पत्थर के चयन से लेकर नैनोमीटर तक -स्तर की फिनिशिंग

अधिकांश इंजीनियरों से पूछें कि सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट कहाँ से आती है, और ईमानदार उत्तर है: किसी ने भी वास्तव में इसके बारे में नहीं सोचा है। भाग दिखता है, अपनी सहनशीलता रखता है, अपना काम करता है। इसे ठीक इसी तरह से काम करना चाहिए - लेकिन यह समझना कि ग्राहक तक हिस्सा पहुंचने से पहले क्या होता है, यह बताता है कि दो क्योंग्रेनाइट घटकसेवा में आने के बाद समान चित्र वाले बहुत अलग तरीके से प्रदर्शन कर सकते हैं।

यह प्रक्रिया लंबी चलती है, और इसमें अधिक प्रतीक्षा शामिल होती है, जिसकी अधिकांश लोग "पत्थर" उत्पाद से अपेक्षा करते हैं।

इसकी शुरुआत खदान से होती है, मशीन की दुकान से नहीं

ग्रेनाइट की गुणवत्ता स्रोत के अनुसार काफी भिन्न होती है, और यही वह जगह है जहां आपूर्तिकर्ताओं के बीच अंतिम प्रदर्शन अंतर वास्तव में किसी भी मशीनिंग शुरू होने से - पहले उत्पन्न होता है। घनत्व, अनाज की एकरूपता और आंतरिक दोष दर सभी विशिष्ट खदान और यहां तक ​​कि उस खदान के भीतर विशिष्ट ब्लॉक पर आधारित होते हैं। 3,100 किग्रा/वर्ग मीटर घनत्व रेंज में प्रीमियम काला ग्रेनाइट विशेष रूप से उनके महीन, कसकर पैक क्रिस्टलीय संरचना के लिए चुने गए स्रोतों से आता है; सामान्य "ग्रेनाइट" लेबल के तहत बेची जाने वाली सामग्री बहुत कम सुसंगत स्रोतों से आ सकती है, जिसमें घनत्व भिन्नता और आंतरिक खामियां होती हैं जो तब तक दिखाई नहीं देती हैं जब तक कि भाग पूरी तरह से पीसने में गहराई तक न हो जाए।

इस स्तर पर ब्लॉक चयन में दृश्यमान फ्रैक्चर के लिए दृश्य निरीक्षण, कुछ मामलों में उप-{0}}सतह दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, और ग्राहक के ऑर्डर के लिए पूरे ब्लॉक को सौंपने से पहले घनत्व और अनाज की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए परीक्षण नमूनों को काटना शामिल है।

सीज़निंग: वह चरण जो शेड्यूल के दबाव में छोड़ दिया जाता है

ताजा उत्खनित ग्रेनाइट लाखों वर्षों के भूवैज्ञानिक संपीड़न से आंतरिक तनाव वहन करता है, और उस तनाव को बहुत जल्द काटने से एक ऐसा ब्लॉक उत्पन्न हो सकता है जो बहुत थोड़ा सा हिलता रहता है, लेकिन किसी न किसी मशीनिंग के बाद महीनों तक - तक चलता रहता है। सीज़निंग, अनिवार्य रूप से स्थिर परिस्थितियों में उम्र बढ़ने को नियंत्रित करती है, ब्लॉक को अंतिम मशीनिंग से गुजरने से पहले आंतरिक तनाव को कम करने की अनुमति देती है।

यह कदम एक लाइन आइटम के रूप में दिखाई नहीं देता है जिसके बारे में अधिकांश ग्राहक पूछते हैं, और यह उन सामान्य स्थानों में से एक है जहां आपूर्तिकर्ता पर लीड समय का दबाव होने पर कोने काट दिए जाते हैं। एक ग्रेनाइट बेस जो पर्याप्त सीज़निंग को छोड़ देता है, वह जहाज के दिन अपनी विशिष्टता बनाए रख सकता है और अगले महीनों में थोड़ा बहाव कर सकता है क्योंकि अवशिष्ट आंतरिक तनाव विफलता मोड का निदान करने के लिए धीमा, कठिन {{3} होता है, जिसे अक्सर सामग्री के स्वयं के इतिहास के बजाय शिपिंग या इंस्टॉलेशन पर दोष दिया जाता है।

रफ मशीनिंग: परिशुद्धता का पीछा करने से पहले ज्यामिति स्थापित करना

रफ कटिंग और आरंभिक आकार देने से ग्रेनाइट की कठोरता के अनुकूल हीरे की नोक वाले टूलींग का उपयोग करके ब्लॉक की समग्र ज्यामिति, छेद के स्थान और किसी भी द्रव्यमान की राहत सुविधाओं को स्थापित किया जाता है। यह चरण जान-बूझकर अंतिम पीसने के लिए नियत प्रत्येक सतह पर सामग्री भत्ता छोड़ देता है - किसी न किसी मशीनिंग के दौरान सीधे अंतिम आयाम तक काटने से तनाव या मामूली विकृति का खतरा होता है जिसे खत्म करने के लिए विशेष रूप से पीसने का उद्देश्य होता है।

पीसना: जहां सहिष्णुता वास्तव में निर्मित होती है

जब अधिकांश लोग ग्रेनाइट निर्माण के बारे में सोचते हैं तो सटीक ग्राइंडिंग वह चरण होता है जिसे अधिकांश लोग चित्रित करते हैं, और यहीं पर बड़े प्रारूप वाली उपकरण क्षमता आपूर्तिकर्ताओं के बीच वास्तविक अंतर बन जाती है। एक बहु{2}}मीटर ग्रेनाइट बेस पर एक सपाट, स्थिर संदर्भ सतह को पीसने के लिए मशीन बेड और ट्रैवर्स सिस्टम की इतनी स्थिरता की आवश्यकता होती है कि उपकरण स्वयं पीछा की जा रही सहनशीलता से अधिक त्रुटि पेश न करे - किसी भी कंपन या थर्मल बहाव के साथ एक ग्राइंडर उस अपूर्णता को सीधे भाग में स्थानांतरित कर देता है।

एकाधिक ग्राइंडिंग पास, उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक ग्रिट, और पासों के बीच निरंतर निरीक्षण इस स्तर पर मानक अभ्यास हैं, क्योंकि किसी विचलन को जल्दी पकड़ना भाग के कथित अंतिम आयाम तक पहुंचने के बाद इसे खोजने की तुलना में कहीं अधिक सस्ता है।

लैपिंग और हाथ से {{0}फिनिशिंग: नैनोमीटर से {{1}लेवल का काम

उच्चतम {{0}सटीक सतहों {{1} सीएमएम संदर्भ प्लेटों, वायु {{2} असर सतहों, ऑप्टिकल माउंटिंग संदर्भों - के लिए अकेले पीसने से अंतिम विनिर्देश तक नहीं पहुंचता है। लैपिंग, एक संदर्भ प्लेट के विरुद्ध उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक यौगिकों का उपयोग करके, नैनोमीटर स्तर के परिणामों की ओर समतलता को परिष्कृत करता है। यह चरण अक्सर कुशल मैनुअल तकनीक पर निर्भर करता है: अनुभवी तकनीशियन जो हाथ के संपर्क के माध्यम से सतह की अनियमितताओं को महसूस कर सकते हैं, अकेले उपकरण तुरंत चिह्नित नहीं कर सकते हैं, तदनुसार दबाव और पैटर्न को समायोजित करते हैं। यह किसी कंपनी के ब्रोशर में जितना लगता है उससे कम रोमांटिक है, और संचित तकनीक का मामला अधिक है जो प्रतिस्थापन के बजाय पूरक होता है।

सत्यापन: वह चरण जो यह निर्धारित करता है कि प्रमाणपत्र का वास्तव में क्या अर्थ है

प्रत्येक तैयार सतह को राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थान के इंटरफेरोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक स्तर और सत्यापित किए जा रहे फीचर के आधार पर समन्वयित माप के आधार पर अंशांकन उपकरण के विरुद्ध मापा जाता है। यह वह चरण है जो एक अच्छी तरह से बनाए गए हिस्से को एक दस्तावेज में बदल देता है, और यह याद रखने योग्य है कि एक अंशांकन प्रमाणपत्र केवल उतना ही विश्वसनीय होता है जितना इसके पीछे की ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला।

यह क्रम खरीदार के लिए क्यों मायने रखता है?

इनमें से कोई भी चरण उद्धरण पर व्यक्तिगत रूप से दिखाई नहीं देता है, लेकिन उनमें से किसी एक को छोड़ देना या जल्दबाजी करना आम तौर पर होता है जहां दीर्घकालिक प्रदर्शन समस्याएं उत्पन्न होती हैं - अंतिम पीसने की संख्या में नहीं, बल्कि एक खदान निर्णय, एक छोटी सी सीज़निंग अवधि, या एक कठिन मशीनिंग चरण जो पूरी तरह से ठीक करने के लिए काम को पूरा करने के लिए पर्याप्त अनुमति नहीं देता है। हम इस पूरे अनुक्रम को - खदान चयन, सीज़निंग, रफ मशीनिंग, मल्टी{5}}पास ग्राइंडिंग और लैपिंग चलाते हैं जहां एप्लिकेशन इसकी मांग करता है - क्योंकि तैयार हिस्से का वास्तविक प्रदर्शन उन सभी चरणों से गुजरता है, न कि केवल निरीक्षण रिपोर्ट पर अंतिम माप से।