एक सतही प्लेट यह घोषणा नहीं करती कि यह सहनशीलता से बाहर हो गई है। वहां कोई चेतावनी देने वाली रोशनी नहीं है, कोई असामान्य आवाज़ नहीं है, ऐसा कुछ भी नहीं है जो नग्न आंखों को अलग दिखता हो। यह बिल्कुल वैसा ही सपाट दिखता है जैसा कि उस दिन लगा था जब इसे स्थापित किया गया था, जबकि इसके विपरीत निरीक्षण किए गए हिस्से चुपचाप उन कारणों से बाहर चले जाते हैं जिन्हें दुकान में कोई भी तुरंत नहीं बता सकता है। जब तक कोई गेज या भाग के बजाय प्लेट को पुन: कैलिब्रेट करने के बारे में सोचता है, तब तक महीनों का संदिग्ध निरीक्षण डेटा पहले से ही उनके पीछे हो सकता है।
यह मेट्रोलॉजी लैब या मशीन शॉप में अधिक नजरअंदाज किए जाने वाले रखरखाव अंतरालों में से एक है - प्लेटों को इंस्टॉलेशन पर कैलिब्रेट किया जाता है और फिर, अक्सर, तब तक अकेला छोड़ दिया जाता है जब तक कि कुछ दोबारा जांच न कर दे।
घिसाव आम तौर पर नाटकीय नहीं होता है - यह स्थानीयकृत और क्रमिक होता है
सतह की प्लेट के सपाट होने का सबसे आम कारण कोई एक नाटकीय घटना नहीं है। यह एक ही क्षेत्र में बार-बार उपयोग से संचयी, स्थानीयकृत टूट-फूट है। हिस्से बार-बार प्लेट के लगभग एक ही क्षेत्र में सेट होते हैं, फिसलते हैं और मापे जाते हैं, और भले ही ग्रेनाइट बेहद कठोर है, यह असीमित रूप से घिसावट प्रतिरोधी नहीं है। वर्षों के उपयोग के दौरान, प्लेट के केंद्र या निकटतम सामान्य कार्य क्षेत्र में एक उथला अवसाद विकसित हो सकता है, जिसे माइक्रोन - में मापा जाता है, जो आंखों के लिए अदृश्य है, लेकिन उच्च परिशुद्धता निरीक्षण कार्य में मापने योग्य त्रुटि पेश करने के लिए पर्याप्त है।
लोडिंग पैटर्न भी मायने रखता है। एक ही स्थान पर बार-बार रखा गया भारी उपकरण या वर्कपीस, खासकर यदि प्लेट को नीचे समान रूप से समर्थित नहीं किया गया है, तो इस प्रकार के स्थानीय निपटान में तेजी आ सकती है। यह उसी भौतिकी का एक धीमा संस्करण है जो किसी भी सतह को एक केंद्रित, बार-बार लोड के तहत असमान रूप से संपीड़ित करने का कारण बनता है।
थर्मल साइक्लिंग से बिना घिसाव के भी गति होती है
यांत्रिक टूट-फूट से अलग, एक प्लेट थर्मल इतिहास के कारण भी हिल सकती है, खासकर यदि यह मूल रूप से समतल होने से पहले पूरी तरह से तनाव से मुक्त नहीं हुई थी, या यदि यह स्थापना के बाद से महत्वपूर्ण तापमान उतार-चढ़ाव से गुजर रही है। जिस पत्थर को उत्खनन के बाद पुराना होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया है, उसमें अवशिष्ट आंतरिक तनाव हो सकता है जो वर्षों में धीरे-धीरे निकलता है, एक धीमी धनुष या मोड़ के रूप में दिखाई देता है जिसका इस बात से कोई लेना-देना नहीं है कि प्लेट का उपयोग कैसे किया गया था और सब कुछ इस बात से संबंधित है कि इसे कैसे बनाया गया था।
यह इस बात का हिस्सा है कि अंतिम पीसने से पहले उम्र बढ़ने और तनाव से राहत की प्रक्रिया लंबी अवधि की स्थिरता के लिए इतनी मायने रखती है, और शिपमेंट के दिन निर्माता की पीसने की सहनशीलता का दावा क्यों पूरी कहानी नहीं है। एक प्लेट जो कारखाने से निकलते समय सपाट थी, लेकिन तनाव ठीक से नहीं था, पहले से ही राहत दी गई थी, फिर भी सेवा के पहले या दो वर्षों के भीतर सार्थक रूप से आगे बढ़ सकती है।
ऐसी क्षति जिसे नज़रअंदाज करना आसान है
धीरे-धीरे घिसाव और तापीय गति के अलावा, शारीरिक क्षति अधिक अचानक होती है, लेकिन फिर भी अक्सर सटीकता में कमी का कारण {{0}नज़रअंदाज कर दिया जाता है। किनारों पर दरारें और खरोंचें आम तौर पर स्पष्ट होती हैं, लेकिन अधिक घातक क्षति उपसतह - होती है, एक प्लेट जिसे इतनी जोर से मारा जाता है कि बिना दिखाई दिए सतह के नीचे माइक्रोफ्रैक्चरिंग हो जाती है। इस प्रकार की क्षति स्थानीय रूप से समतलता और भविष्य में लोडिंग के लिए प्लेट की प्रतिक्रिया दोनों को बदल सकती है, और यह आमतौर पर यंत्रीकृत निरीक्षण के बिना पकड़ में नहीं आती है।
पुनर्अंशांकन वास्तव में कैसे किया जाता है
किसी सतह प्लेट की समतलता की जांच करना एक एकल माप नहीं है - इसमें प्लेट को एक ग्रिड पैटर्न में मैप करना और उस ग्रिड में रीडिंग की तुलना करना शामिल है, आमतौर पर बड़ी प्लेटों के लिए एक सटीक स्तर या एक ऑटोकॉलिमेटर आधारित विधि का उपयोग करना, या सबसे सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं के लिए एक लेजर इंटरफेरोमीटर सेटअप का उपयोग करना। इस तरह के काम के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में इलेक्ट्रॉनिक परिशुद्धता स्तर शामिल हैं जो स्थानीय समतलता जांच के लिए आर्कसेकंड, डायल या लीवर प्रकार के तुलनित्र के अंशों को हल करने में सक्षम हैं, औरलेजर इंटरफेरोमेट्री सिस्टमसर्वाधिक मांग वाले अनुप्रयोगों पर पूर्ण {{0}सतह उच्च{{1}रिज़ॉल्यूशन मैपिंग के लिए। विशिष्ट विधि और ग्रिड घनत्व आम तौर पर संदर्भित समान मानकों का पालन करते हैं जब प्लेट को मूल रूप से - डीआईएन 876, एएसएमई बी89.3.7, जेआईएस बी7513, और इसी तरह की प्रणालियों में वर्गीकृत किया गया था, सभी निर्दिष्ट करते हैं कि वैध अंशांकन के लिए किसी दिए गए प्लेट आकार और ग्रेड के लिए कितने माप बिंदुओं की आवश्यकता होती है।
एक प्रतिष्ठित अंशांकन को एक पूर्ण समतलता मानचित्र तैयार करना चाहिए, न कि केवल एक पास/असफल विवरण, और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को अपने स्वयं के अंशांकन प्रमाणपत्र रखना चाहिए जो राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थान में वापस मिल सकें। एक प्लेट जिस पर बिना किसी डेटा मैप के केवल "कैलिब्रेटेड" अंकित किया गया है, आपको यह जानने के लिए पर्याप्त जानकारी नहीं देता है कि क्या यह मामूली सहनशीलता में है या आरामदायक है, इसलिए यदि आप उस प्लेट को अगले कई वर्षों तक उपयोग जारी रखने की योजना बना रहे हैं तो यह अंतर बहुत मायने रखता है।
एक व्यावहारिक पुनर्अंशांकन अंतराल
किसी सतह प्लेट को कितनी बार दोबारा जांचने की आवश्यकता होती है, इसका कोई एक सार्वभौमिक उत्तर नहीं है, क्योंकि यह उपयोग की तीव्रता, लोड पैटर्न और पर्यावरणीय स्थिरता पर काफी हद तक निर्भर करता है, लेकिन कामकाजी दुकान के माहौल में नियमित उपयोग में आने वाली प्लेट को आम तौर पर वार्षिक आधार पर दोबारा जांचा जाता है, उच्च {{0} उपयोग या उच्च - सटीक अनुप्रयोगों के साथ कभी-कभी अधिक बार सत्यापन की आवश्यकता होती है। एक प्लेट जो अच्छी तरह से नियंत्रित, कम ट्रैफ़िक वाले मेट्रोलॉजी रूम में रोशनी के साथ, समान रूप से वितरित उपयोग के लिए रखी जाती है, अक्सर चेक के बीच लंबे समय तक चल सकती है - हालांकि "कर सकते हैं" "चाहिए" के समान नहीं है, और लागत बचाने के लिए पुनर्गणना को छोड़ना अधिक सामान्य तरीकों में से एक है जिससे एक दुकान बिना एहसास के चुपचाप अविश्वसनीय निरीक्षण डेटा के साथ समाप्त हो जाती है।
अंतर्निहित बिंदु सीधा है: एक सतह प्लेट एक मापने का उपकरण है, फर्नीचर का एक टुकड़ा नहीं। यह मानने के बजाय कि पत्थर पर ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है, इसे गेज और तुलनित्रों पर लागू समान अंशांकन अनुशासन के साथ व्यवहार करना - है क्योंकि यह अपरिवर्तित दिखता है - जो वास्तव में एक दुकान की बाकी माप श्रृंखला को भरोसेमंद रखता है।