कास्टिंग मोल्ड के उत्पादन से लेकर तैयार भाग को पेंट करने के लिए खनिज कास्टिंग सामग्री को मिलाने तक - यहां एक रोमांचक कहानी है कि कैसे UNPARALLELED मशीन सिस्टम से खनिज कास्टिंग से बने एक उच्च तकनीक वाले मशीन घटक का निर्माण किया जाता है।
ग्रे कास्ट आयरन और वेल्डेड कंस्ट्रक्शन की तुलना में, इसमें काफी बेहतर डंपिंग गुण हैं। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन बेड संरचना में अल्ट्राफास्ट और उच्च-परिशुद्धता उत्पादन मशीनों में अधिक गतिशील स्थिरता है।
इसकी उत्कृष्ट तापीय स्थिरता का अर्थ है कि यह अल्पकालिक तापमान-संबंधित प्रभावों से कम प्रभावित होता है।
संसाधन-बचत उत्पादन के साथ-साथ पर्यावरण के अनुकूल निपटान और पुनर्चक्रण के लिए इसकी पारिस्थितिक साख बकाया है। ये खनिज ढलाई के कई प्रमुख लाभों में से केवल तीन हैं।
इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि नवीन सामग्री लंबे समय से खुद को हाई-टेक मैकेनिकल इंजीनियरिंग में स्थापित कर चुकी है और इसका उपयोग दुनिया भर के कई उद्योगों में किया जा रहा है - क्लासिकल मशीन टूल निर्माण से लेकर सेमीकंडक्टर, लेजर, मेडिकल और पैकेजिंग उद्योगों तक।
लेकिन खनिजों, पत्थरों और एपॉक्सी राल बाइंडर्स को मिलाकर उच्च-प्रदर्शन मशीन घटक कैसे बनाए जाते हैं?
◆ 1. उत्पादन का ढलाई साँचे में ढालना
सामान्य तौर पर, कास्टिंग मोल्ड विशेष उपकरण और मोल्ड निर्माताओं द्वारा निर्मित होते हैं और उनके द्वारा अनुमोदित भी होते हैं। लाभ यह है कि किसी भी त्रुटि और विचलन को तुरंत सुधारा जा सकता है। इसके बाद, कास्टिंग मोल्ड को UNPARALLELELED मशीन सिस्टम्स तक पहुँचाया जाता है, इसके अलग-अलग हिस्सों में विघटित किया जाता है, और असेंबली स्टैंड / उपकरणों पर रखा जाता है या एक सीधी स्थिति में तय किया जाता है।
◆ 2. सफाई और परत साथ रिहाई प्रतिनिधि
मोल्ड के अंदर अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। कास्टिंग मोल्ड के अंदर खनिज कास्टिंग को रोकने के लिए, मोल्ड की पूरी आंतरिक सतह को एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ आमतौर पर छिड़काव के माध्यम से लेपित किया जाता है। कास्ट इंसर्ट जैसे थ्रेड एंकर, बेस प्लेट और पाइप को कास्टिंग मोल्ड के अंदर स्क्रू/प्लग करके फिक्स किया जाता है।
◆ 3. जेल कोट आवेदन
जेलकोट को मोल्ड किए गए हिस्सों के अंदर 0.5 मिमी से 2 मिमी की परत मोटाई में ब्रशिंग या वायुहीन छिड़काव के माध्यम से लगाया जाता है। बाद की अवस्था में जिन सतहों को ढाला या जोड़ा जाएगा, उन्हें छोड़ दिया जाता है। एक प्रतिरोधी सतह परत बनाने के लिए जेलकोट खनिज कास्टिंग के साथ बंध जाता है। खरोंच और तापमान प्रतिरोध जैसे गुणों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है। जेलकोट को अधिकांश आरएएल रंगों में उत्पादित किया जा सकता है और पेंटिंग के लिए प्राइमर के रूप में कार्य करता है। अंत में, मोल्ड किए गए हिस्सों को एक साथ खराब कर दिया जाता है और मोल्डिंग बेस पर पिन किया जाता है।
◆ 4. डिस्पेंसिंग, मिश्रण, ढलाई, संपीड़ित
खनिज कास्टिंग के घटकों को फैलाया जाता है, मिश्रित किया जाता है और मोल्ड में डाला जाता है। संपीड़न के बाद, कास्टिंग मोल्ड में सख्त होता है।
• वितरण: प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, बाइंडर के अलग-अलग घटकों (राल, कठोर, और योजक) और भराव मिश्रण के अनाज के अंशों को सटीक रूप से वितरित किया जाना चाहिए। यह डिस्पेंसिंग स्क्रू/डिस्पेंसिंग पंप के माध्यम से वॉल्यूमेट्रिक रूप से किया जाता है।
• मिलाना: मिलाने की प्रक्रिया में दो चरण होते हैं। सबसे पहले, अनाज के अंशों को ग्रेडिंग वक्र में मिलाया जाता है। हार्डनर और बाइंडर एडिटिव्स के साथ एपॉक्सी राल को अलग-अलग मिलाया जाता है। खनिज कास्टिंग सामग्री को बांधने के लिए, भराव को बाध्यकारी एजेंट के साथ पूरी तरह से गीला होना चाहिए; यह दो खनिज कास्टिंग घटकों को एक साथ लाने के बाद दूसरे चरण में किया जाता है। नतीजा एक चिपचिपा, लेकिन डालने योग्य द्रव्यमान है - खनिज कास्टिंग। शक्तिशाली मिश्रण और वितरण प्रणाली इष्टतम मिश्रण और गीलापन स्तर सुनिश्चित करती है और प्रति घंटे 6 टन से अधिक खनिज कास्टिंग को संसाधित कर सकती है।
• कास्टिंग: सांचे को आमतौर पर एक पोरिंग लैडल से या सीधे मिक्सिंग प्लांट के माध्यम से भरा जाता है। क्योंकि कास्टिंग प्रक्रिया में बड़ी मात्रा वाले भागों के लिए कई घंटे लग सकते हैं, जिस समय में खनिज कास्टिंग मिश्रण काम करने योग्य रहता है, वह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एपॉक्सी राल-आधारित खनिज कास्टिंग सिस्टम के मामले में, बर्तन का जीवन तापमान और रासायनिक सेटिंग के आधार पर दो से छह घंटे का होता है।
• दबाना
संपीड़न प्रक्रिया खनिज कास्टिंग मिश्रण का सर्वोत्तम संभव वेंटिलेशन सुनिश्चित करती है और चिपचिपा द्रव्यमान के प्रवाह गुणों में सुधार करती है। कंपन के दौरान भराव घटकों के सापेक्ष संचलन से छिद्र की मात्रा कम हो जाती है। विशेष रूप से जब भारी ढलाई के सांचों में बड़े-मात्रा वाले भागों को संपीड़ित किया जाता है, तो तथाकथित संपीड़न तालिकाओं के साथ बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। संपीड़न प्रक्रिया पर त्वरण, आयाम, आवृत्ति और अवधि जैसे मापदंडों का प्रभाव और इस प्रकार खनिज कास्टिंग के अंतिम गुणों का अध्ययन किया गया है। औद्योगिक सेटिंग्स में, इन मापदंडों को प्रत्येक कास्टिंग के लिए अलग-अलग सेट किया जाता है, जो भरण भार, भरण स्तर और कास्टिंग मोल्ड सामग्री पर निर्भर करता है। आधुनिक संपीड़न तालिकाओं को लगातार 70 हर्ट्ज की आवृत्ति और 25m/s2 (2.5g) के त्वरण के लिए समायोजित किया जाता है।
◆ 5. इलाज
इलाज के लिए, भरे हुए कास्टिंग मोल्ड को असेंबली हॉल में क्षैतिज रूप से माउंट किया जाता है, क्योंकि कास्टिंग मोल्ड की प्रतिबंधित स्थिति के परिणामस्वरूप एक कास्ट ब्लैंक होता है जो इलाज के दौरान आयामी रूप से सटीक नहीं होता है। क्योंकि स्टील के सांचे कोर की तुलना में बाहरी खनिज कास्ट परतों से अधिक तेज़ी से गर्मी का प्रसार करते हैं, बड़े घटकों के लिए कास्टिंग मोल्ड के थर्मल इन्सुलेशन की सिफारिश की जाती है। उद्देश्य कास्ट हिस्से के पूरे क्रॉस-सेक्शन में एक समान तापमान विकास है; इसे एम्बेडेड तापमान सेंसर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। इलाज की गति बाहरी तापमान और हार्डनर की प्रतिक्रियाशीलता से प्रभावित होती है। कास्टिंग मोल्ड में 12 से 14 घंटे के सख्त होने के बाद, कास्टिंग ब्लैंक को हटाया जा सकता है। एक नियम के रूप में, प्रति कार्य दिवस प्रति कास्टिंग मोल्ड में एक खनिज कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।
◆ 6. डिमोल्डिंग
कास्टिंग मोल्ड को विघटित करते समय, आवेषण के बन्धन शिकंजा को हटा दिया जाता है और ढाला भागों को असेंबली के रिवर्स ऑर्डर में कास्ट ब्लैंक से दबाया जाता है। कास्ट ब्लैंक को मोल्ड के नीचे से उठाया जाता है और सभी ढीले हिस्सों को ब्लैंक से हटा दिया जाता है।
◆ 7. सफाई
सटीक रूपों और उच्च-प्रदर्शन वाले जेलकोट सिस्टम में कोल्ड कास्टिंग के लिए धन्यवाद, ग्रे कास्ट आयरन से बने खनिज कास्टिंग ब्लैंक्स की सफाई की तुलना में आमतौर पर कम समय लगता है। सतहों में पहले से ही अच्छी ऑप्टिकल गुणवत्ता होती है और रिलीज एजेंट के धुल जाने के बाद अक्सर आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करती है। मशीनों पर डिजाइन और क्लैडिंग कार्य करने वाले घटकों को संबंधित सतहों पर साफ किया जाना चाहिए। कास्टिंग मोल्ड सेगमेंट की जुड़ने वाली सतहों पर, कास्ट ब्लैंक पर गड़गड़ाहट होती है, जिसे हैंड ग्राइंडर से सैंड किया जाता है। सफाई के दौरान अन्य सतह के दोष जैसे कि चिप्स, छापें और सतह के छिद्र भी समाप्त हो जाते हैं। पेंटिंग से पहले जेलकोट की सतह को रेत दिया जाता है। इसके अलावा, सफाई प्रक्रिया उन सतहों को तैयार करती है जिन्हें ढाला या बंधित किया जाना है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इन सतहों को जेलकोट के साथ लेपित नहीं किया गया है। खनिज ढलाई की सतह को हाथ की चक्की से खुरदरा किया जाता है। मोल्डिंग या बॉन्डिंग के बाद, प्रोट्रेशन्स को सैंड किया जाता है।
◆ 8. रिफाइनिंग का ढलाई सतह
कास्टिंग क्षेत्र खुला है, गैर-विशिष्ट है, और इसलिए थोड़ा असमान है। एक नियम के रूप में, हालांकि, यह समस्याग्रस्त नहीं है, क्योंकि यह आमतौर पर फ्रेम के नीचे होता है। उच्च आवश्यकताओं के मामले में, कास्ट कोटिंग लगाने से सतह को वैकल्पिक रूप से परिष्कृत किया जा सकता है।
◆ 9. चित्रकारी
खनिज कास्टिंग भागों को व्यावहारिक रूप से किसी भी रंग में चित्रित किया जा सकता है, पेंट को स्प्रे या रोलर्स द्वारा लगाया जा रहा है। चूंकि कई कास्टिंग भाग पहले से ही रिक्त स्थान में एकीकृत हैं, इसलिए आंतरिक धागों की सुरक्षा के लिए देखभाल की जानी चाहिए। अलग करने वाले और सफाई करने वाले एजेंट, जेलकोट और पेंट को रासायनिक रूप से एक दूसरे से ठीक से जोड़ा जाना चाहिए।