सटीक सिरेमिक घटकों के निर्माण में कई विधियाँ हैं। सटीक सिरेमिक का उत्पादन उत्पाद के आकार पर आधारित होना चाहिए। अलग-अलग बनाने के तरीकों को अलग-अलग बॉन्डिंग एजेंटों के साथ जोड़ा जाना चाहिए। सामान्य सिरेमिक बनाने के तरीके निम्नानुसार सूचीबद्ध हैं। यहाँ UNPARALLELED इन विधियों को एक-एक करके समझाएगा:
◆ सूखा पूर्वssing तरीका
ड्राई प्रेसिंग मेथड को प्रेसिंग मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। इस विधि के साथ, कुछ मोल्डिंग तापमान पर दानेदार या रेशेदार प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में डाल दिया जाता है, और फिर मोल्ड को ऑपरेशन को मजबूत करने के लिए दबाव डाला जाएगा। इसलिए, पाउडर भ्रूण के शरीर के एक निश्चित आकार में बदल सकते हैं। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली बनाने की विधि में से एक के रूप में, सूखी दबाने की विधि में सरल प्रसंस्करण, आसान संचालन, लघु चक्र, उच्च दक्षता, स्वचालित उत्पादन को लागू करने में आसान सहित कई फायदे हैं। इसके अलावा, इस पद्धति में उत्पादित सिरेमिक में उच्च घनत्व, सटीक आकार, थोड़ा संकोचन, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा विद्युत प्रदर्शन होता है। वहीं दूसरी तरफ ड्राई प्रेसिंग के भी नुकसान हैं। पाउडर कणों, पाउडर और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण के कारण दबाव में कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप भ्रूण के घनत्व का असमान वितरण होता है। सटीक सिरेमिक उत्पादों में दरारें या कई परतें होना आसान है। इसके अलावा, बड़े पैमाने पर सिरेमिक का उत्पादन करने के लिए सुखाने के दबाव का उपयोग करना मुश्किल है क्योंकि निर्माण प्रक्रियाएं जटिल हैं और लागत अधिक है।
◆ ढलाई एमओlding तरीका
कास्टिंग मोल्डिंग विधि दो चरणों का समापन करती है। सबसे पहले, घोल जैसी मोल्डिंग सामग्री को मोल्ड में डालें। दूसरा, मोल्ड के समेकन के बाद पीस बॉडी को हटा दें। इस विधि का व्यापक रूप से एपॉक्सी राल ऑनिंग व्हील और पीवीए व्हील, फेनोलिक राल, एपॉक्सी राल, असंतृप्त राल पॉलिशिंग अपघर्षक आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग मोल्डिंग में मोल्डिंग सामग्री पर मांग की आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया को विशेष रूप से बने मिक्सर में होना चाहिए। इसके अलावा, मिश्रण और ढलाई दोनों प्रक्रियाओं को निश्चित तापमान पर बनाए रखा जाना चाहिए, ताकि घोल में उपयुक्त तरलता हो। साथ ही, घर्षण अनाज को ऑपरेशन के दौरान डूबने से रोकने के लिए घोल को मोल्डिंग सामग्री में निलंबित करने की आवश्यकता होती है। उस समस्या को हल करने का उपाय राल समाधान की चिपचिपाहट को बढ़ाना, रेत के अनुपात में सुधार करना और इलाज की दर को तेज करना है।
कास्टिंग मोल्डिंग के फायदों को नीचे सूचीबद्ध किया जा सकता है। इसकी सरल प्रक्रियाएँ हैं जिन्हें कमरे के तापमान पर ठीक किया जा सकता है। कम श्रम तीव्रता के साथ काम करना आसान है। इसका उपयोग अपघर्षक के जटिल आकार के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जैसे कि गियर-जैसा, कीड़ा-जैसा होनिंग व्हील।
उत्पाद घनत्व और कण आकार सुनिश्चित करने के लिए, कास्टिंग मोल्डिंग के दौरान घोल में बुलबुले को हटा दिया जाना चाहिए। यदि बहुत अधिक बुलबुले या असमान बुलबुला वितरण हैं, तो पीस पहिया असमान टूट-फूट कर देगा। यह बुलबुला क्षेत्र में उत्पाद की ताकत और टूटना को कम कर सकता है।
◆ बाहर निकालना ढलाई तरीका
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पिस्टन को धक्का देने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग कर रहा है, और फिर एक्सट्रूज़न नोजल से प्लास्टिसाइज्ड भ्रूण सामग्री को निचोड़ रहा है। निचोड़ नोजल के अंदरूनी हिस्से धीरे-धीरे छोटे होते जा रहे हैं, पिस्टन की मिट्टी पर एक बड़ी निचोड़ बल है। अंत में, भ्रूण सघन हो जाता है और अंतिम आकार में बन जाता है। एक्सट्रूज़न का व्यापक रूप से ईंटों, टाइलों, पाइपों, छड़ों और समान क्रॉस-सेक्शन वाले लम्बी भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। जटिल आकृतियों वाले खंड भी एक्सट्रूज़न का उपयोग कर सकते हैं। ऑटोमोटिव निकास उत्सर्जन के लिए सबसे अधिक प्रतिनिधि उत्पाद मधुकोश सिरेमिक है।
◆ बाहर निकालना ढलाई तरीका
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पिस्टन को धक्का देने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग कर रहा है, और फिर एक्सट्रूज़न नोजल से प्लास्टिसाइज्ड भ्रूण सामग्री को निचोड़ रहा है। निचोड़ नोजल के अंदरूनी हिस्से धीरे-धीरे छोटे होते जा रहे हैं, पिस्टन की मिट्टी पर एक बड़ी निचोड़ बल है। अंत में, भ्रूण सघन हो जाता है और अंतिम आकार में बन जाता है। एक्सट्रूज़न का व्यापक रूप से ईंटों, टाइलों, पाइपों, छड़ों और समान क्रॉस-सेक्शन वाले लम्बी भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। जटिल आकृतियों वाले खंड भी एक्सट्रूज़न का उपयोग कर सकते हैं। ऑटोमोटिव निकास उत्सर्जन के लिए सबसे अधिक प्रतिनिधि उत्पाद मधुकोश सिरेमिक है।
(1) मिट्टी के लिए आवश्यकताएँ
लॉन्ग वियर छोटी बॉल का मिल पाउडर पसंद किया जाता है क्योंकि इसमें बहुत महीनता और गोल आकार होता है। उचित मात्रा में विलायक, प्लास्टिसाइज़र, बाइंडर और अन्य खुराक का उपयोग करें। निकाले गए भ्रूण के शरीर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मिट्टी की सामग्री में बड़ी एकरूपता होनी चाहिए।
(2) लाभ
स्वचालित संचालन के साथ थोड़ा प्रदूषण एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की ताकत में से एक है। इसके अलावा, इस प्रसंस्करण विधि का उपयोग उच्च दक्षता के साथ निरंतर उत्पादन में किया जा सकता है, जो ट्यूबलर, रॉड-जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
(3) नुकसान
निचोड़ नोजल की संरचना जटिल है और इसके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, चूंकि घोल में बहुत सारे सॉल्वेंट और बाइंडर होते हैं, सुखाने और फायरिंग चरणों में भ्रूण के सिकुड़ने की संभावना होती है जिससे अस्थिर प्रदर्शन होता है।
◆ सेरामाइक इंजेक्शन ढलाई
सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM) आधुनिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की एक शाखा है। सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक पॉलिमर सामग्री के इंजेक्शन मोल्डिंग से ली गई है। यह विशेषता के साथ गठन का एहसास करता है कि बहुलक उच्च तापमान पर पिघलता है और कम तापमान पर जम जाता है। फिर, मोल्डिंग के बाद बहुलक को हटाया जा सकता है। इस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ उच्च-सटीक सिरेमिक भागों के विभिन्न प्रकार के जटिल आकार निर्मित किए जा सकते हैं। यह पारंपरिक सिरेमिक प्रसंस्करण की तुलना में बहुत आसान है और इसका उपयोग बड़े पैमाने पर और स्वचालित उत्पादन में किया जा सकता है।
UNPARALLELED के कुछ विशेष तकनीकी फायदे हैं। तेजी से और स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन में UNPARALLELED लागू होने पर भी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है। UNPARALLELED उच्च शक्ति, उच्च आयामी सटीकता, कम यांत्रिक प्रसंस्करण और समान निकायों के गीले हरे उत्पादों के निर्माण के लिए अच्छा है। जटिल आकार और पतली मोटाई वाले उत्पादों के उत्पादन में इसकी बड़ी श्रेष्ठता है। हालाँकि, चूंकि UNPARALLELED बड़ी मात्रा में पॉलिमर बाइंडर का निष्कर्ष निकालता है, इसलिए इसमें कमियां हैं कि रिक्त आसानी से विकृत हो जाता है और छिद्र आसानी से बन जाते हैं। सिरेमिक ग्रीन बॉडी को ख़राब करना एक बड़ी समस्या बन गई है।
◆ समस्थितिc दबाना तरीका
यह विधि सामग्री पर एक समान स्थिर दबाव प्राप्त करने के लिए स्थानांतरण माध्यम के रूप में द्रव (पानी / तेल) का उपयोग करती है। यही है, उत्पादों को बनाने के लिए तरल माध्यम के दबाव की असंगति और समान संचरण का उपयोग करना। कच्चे माल की शक्ति द्रव से पृथक रबर या प्लास्टिक के सांचे में समाहित होती है। फिर रबर मोल्ड को दबाव वाले कंटेनर के तरल में विसर्जित करें, जैसे ग्लिसरॉल, तेल, पानी या अन्य गैर-संपीड़ित तरल। उच्च दबाव पंप के माध्यम से द्रव वितरण द्वारा सभी दिशाओं में रबर मोल्ड पर दबाव लगाया जाता है। रबर मोल्ड के विरूपण के साथ पाउडर को समान रूप से ढाला गया था।
(1) लाभ
भ्रूण में उच्च घनत्व और कम दोषों के साथ एक समान बनावट होती है। कम शुष्क दबाव के साथ जलता हुआ संकोचन औसत स्तर पर होता है। यह अवतल, खोखले, लम्बी भागों और अन्य जटिल आकृतियों वाले भागों के उत्पादन के लिए लगाया जा सकता है। चूंकि थोड़ा घर्षण नुकसान होता है, दबाव कम हो सकता है और सभी दिशाओं से गुजर सकता है। भ्रूण में कम लागत के साथ समान घनत्व और उच्च शक्ति होती है।
(2) नुकसान
कॉम्पैक्ट आकार और कॉम्पैक्ट के आकार को नियंत्रित करना आसान नहीं है। प्रसंस्करण कम उत्पादकता के साथ स्वचालन को प्राप्त करना आसान नहीं है।